[实用新型]错位堆码的周转箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及周转箱技术领域，尤其是一种错位堆码的周转箱。

背景技术

现有技术中，周转箱为了在堆叠过程中不易发生倾倒，则在周转箱的底部设置一条环形的筋，或者底部的边缘设置环形的内凹形成台阶，该环形的筋或者台阶与下面周转箱的开口配合，从而可实现防倾倒的作用。但是在堆叠的过程中上方的周转箱及内部的货物全部承压在下方的周转箱的侧板上，当最下方的一个周转箱置于地面时，由于侧板内形成一条筋或者在侧板下方形成内凹的台阶，故侧板下方并不能承重，则会造成最下方的周转箱承重能力差，容易被压坏。

作为现有技术，专利号为：201220285604.1，专利名称为：周转箱，该实用新型专利虽然能实现错位堆叠的功能，但是同样存在着承压能力差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，拥有防倾倒功能，同时能进行错位堆叠且堆叠过程中各个周转箱的侧板都具有较大支撑能力和支撑性能的错位堆码的周转箱。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种错位堆码的周转箱，它包括底板和四个侧板，底板和四个侧板形成一个半封闭的箱体，在箱体上端的四个角所对应的侧板上设置有向上的凸起块，在箱体下端的四个角所对应的底板上设置有形状尺寸与凸起块一致的内凹腔，内凹腔与凸起块之间可配合定位。

上述技术方案，利用箱体四个角上的凸起块及箱体底板上的内凹腔的设计，在堆叠过程中下方周转箱上的凸起块与上方周转箱上的内凹腔配合，实现防倾倒作用，而且最下端的周转箱在与地面接触后，其侧板下方除内凹腔以外区域均与地面接触，所以侧板上的承重能力大大的加强，不会造成最下方的周转箱在重压下损坏的情况。

所述的凸起块为L型结构，且凸起块的拐角与箱体上端的拐角对应。该结构的设计，所述的凸起块与内凹腔均为拐角，且相互对应，拐角的设计能实现周转箱在堆叠过程中四个方向均能锁定，可防止在各个方向的倾倒的情况发生，提高了使用性能。

在底板的下表面设置有多个定位凸起，所述的定位凸起之间在底板的长度方向形成至少一条一号槽，定位凸起之间在底板的宽度方向形成至少一条二号槽，且一号槽将底板在宽度方向进行等分，二号槽将底板长度进行等分；所述的一号槽、二号槽的宽度均大于或者等于凸起块厚度的两倍，一号槽、二号槽的深度大于或等于凸起块的高度；在一号槽、二号槽端部的底板边缘设置凹口，凹口的宽度大于或者等于凸起块的厚度，凹口的长度为大于或者等于凸起块在箱体的一个侧面上的长度的两倍；相邻的凹口之间或者相邻的凹口与内凹腔之间存在间距形成支撑凸起，支撑凸起的高度与定位凸起高度一致。该结构的设计，能有效的实现周转箱的错位堆叠，且在错位过程中凸起块与相邻定位块之间形成的一号槽、二号槽实现相互配合，并可实现防倾倒功能。而且在每个侧板的下端设置支撑凸起，在堆叠过程中最下方的周转箱上的支撑凸起与地面接触，上方重压情况下也不会造成承重的侧板与底面之间存在间隙，故极大的提高了周转箱的承重能力，使用性能和稳定性高；上述结构的周转箱可以为折叠式的，也可以为非折叠式的。

所述的底板的长度为宽度的1.5倍，且所述的定位凸起的数量为六个，一号槽数量为一条，二号槽数量为两条。该结构的设计，能实现周转箱的错位堆叠，即下方三个周转箱横向排列，可排列层两排，总共六个周转箱，而上方的六个周转箱可呈纵向排列，成三排；在排列过程中，每个凸起块均能与上方周转箱上的一号槽、二号槽之间配合，这样的排列及堆叠方式，能更好的提高了堆叠的稳定性，防倾倒能力更强；同时还能确保最下方的周转箱具有较强的支撑能力。

所述的底板的长度为60cm，宽度为40cm。即箱体的宽度为40cm，长度为60cm，高度不定，该设计可实现如图10所示的堆叠状态，且堆叠后箱体形成的面积为100cm*120cm，正好与国标的托板符合，实现标准化的统一；而且实现了在国标托板上的错位堆叠，极大的提高了防倾倒的性能。

在一号槽、二号槽内定位凸起相应侧边的中间位置设置挡块，一号槽内相邻挡块之间的距离等于凹口的长度，一号槽内两端的挡块距离同一侧的一号槽端部的侧板之间的长度为凹口长度的一半；二号槽内相邻挡块之间的距离等于凹槽的长度，二号槽内两端的挡块距离同一侧的二号槽端部的侧板之间的长度为凹口长度的一半。该结构的设计，在错位堆叠过程中，通过挡块的设计，能使得下方每个周转箱角上的凸起块均能与挡块配合，限制其在各个方向的滑动，提高堆叠的稳定性。