[实用新型]一种薄板激光焊接治具

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及薄板激光焊接，尤其涉及一种薄板激光焊接治具。

[背景技术]

治具在工业自动自动化的发展中起到很好的推动作用。一个好的治具不仅可以提高生产效率，也可以节省设备的制造成本。在激光焊接中，薄板对焊的治具利用压板压住对接的两个产品，称之为压板治具。

压板治具能够在节省成本的前提下对大多数的产品进行激光焊接，但当产品的焊接位置比较多，或焊缝出现外圈套内圈的时候，压板治具就不能实现一次装夹完成全部焊接。要分开多次装夹才能完成全部焊接工作。多次装夹不仅增加了劳动强度，降低生产效率，还会生成装夹误差，使得产品的合格率降低。增加劳动成本。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装夹次数少，焊接生产效率高的薄板激光焊接治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种薄板激光焊接治具，包括底座和浮动压具、底座包括底板、两套直线导轨和复数块定位压板，底板包括复数个螺纹孔，定位压板通过螺钉固定在压板上，直线导轨的轨道平行地固定在底板的两侧；浮动压具包括框架和压辊，框架包括两根沿框架长轴方向布置的边框和两块端板，直线导轨的滑块安装在框架的端板上；压辊布置在边框的下方，压辊的两端与框架的端板铰接。

以上所述的薄板激光焊接治具，框架包括两套直线轴承和两个拉簧，直线轴承的滑杆竖直地固定在直线导轨滑块的上方，直线轴承的滑套固定在框架的端板上；拉簧的上端固定在框架的端板上，下端固定在直线导轨的滑块上。

以上所述的薄板激光焊接治具，包括激光头和机械手，机械手包括X轴运动机构、Y轴运动机构、机械臂、高度调节杆和随动滑块；X轴运动机构与底座上的直线导轨平行布置，Y轴运动机构与底座上的直线导轨正交布置；机械臂的底座安装在X轴运动机构上，X轴运动机构安装在Y轴运动机构上；高度调节杆的上端固定在机械臂的悬臂端，激光头安装在高度调节杆的中部，随动滑块安装在高度调节杆的下端；随动滑块布置在浮动压具框架的两根边框之间，沿边框作往复运动。

以上所述的薄板激光焊接治具，包括两根所述的压辊，两根压辊平行布置，激光头对着两根压辊之间的空隙。

以上所述的薄板激光焊接治具，压辊包括避让定位压板的环形槽。

本实用新型焊接过程中只需要装夹一次，生产效率高，装夹误差小，焊接精度高。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例薄板激光焊接治具的主视图。

图2是本实用新型实施例薄板激光焊接治具的俯视图。

图3是本实用新型实施例薄板激光焊接治具底座的主视图。

图4是本实用新型实施例薄板激光焊接治具底座的俯视图。

图5是本实用新型实施例浮动压具的主视图。

图6是本实用新型实施例浮动压具的俯视图。

图7是本实用新型实施例薄板工件的主视图。

图8是本实用新型实施例激光头组件的主视图。

图9是本实用新型实施例激光头组件的左视图。

图10是本实用新型实施例激光头组件的俯视图。

图11是本实用新型实施例激光焊接治具工件状态下的立体图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例激光焊接治具如图1至图11所示，包括底座、浮动压具、激光头和机械手。

底座包括底板1、两套直线导轨2和4块定位压板3，底板1上有多个固定压板3的螺纹孔，定位压板3通过螺钉4和螺纹孔固定在压板3上，将薄板工件100压在底板1的顶面。

浮动压具包括框架和两根压辊5，框架包括两根沿框架长轴方向(X轴方向)布置的边框6、两块端板7、4套直线轴承9和两个拉簧10。直线导轨2的轨道201平行地固定在底板1的两侧，滑块202安装在框架的端板7上。

两根压辊5平行地布置在边框6的下方，压辊5的两端与框架的端板7铰接。压辊5上有避让定位压板的两道环形槽501。

直线轴承9的滑杆901竖直地固定在直线导轨2滑块的上方，直线轴承9的滑套902固定在框架的端板7上。拉簧10的上端固定在框架的端板7上，下端固定在直线导轨2的滑块上。

机械手包括X轴运动机构11、Y轴运动机构12、机械臂13、高度调节杆14和随动滑块15。