[实用新型]一种温室后墙及温室后墙系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及多功能温室工程技术领域，尤其涉及一种温室后墙及温室后墙系统。

背景技术

一到秋收季节，农民朋友往往喜忧参半，喜的是颗粒归仓，忧的是秸秆如何处理。如果农村出现集中焚烧秸秆这一类户外燃烧现象，很容易导致周围环境出现很大范围的空气污染。

秸秆直接还田、填埋在果园可以作为肥料，但是收集处理费用过高，且不利于下一季农作物的耕作；而将秸秆粉碎发酵处理之后作为家畜的粗纤维饲料也将产生很高的加工处理费用。

目前，不少农民朋友利用秸秆发酵产生热量的性能，建起了秸秆温室大棚，这样既能起到很好的保温效果，又能消耗大量的秸秆。然而，现在的秸秆温室大棚存在设计不够巧妙、发热材料填充和放置不够合理、添加菌种和反应液体方式较为粗糙的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温室后墙及温室后墙系统，以解决现有技术中秸秆温室大棚存在的设计不够巧妙、发热材料填充和放置不够合理、添加菌种和反应液体方式较为粗糙等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种温室后墙，包括从上到下依次包括反应室和储液池；所述储液池位于地表以下，所述反应室位于地表之上；所述反应室能够存放秸秆且与所述储液池相互连通；所述反应室的上部设置有进水孔；所述储液池的一侧设置有通液口，另一侧设置有抽气孔；所述通液口位于地表之下；所述抽气孔与所述进水孔连通形成气流循环。

进一步，所述反应室从上往下依次分隔为上反应室和下反应室。该技术方案的技术效果在于：由于秸秆的堆积厚度过高则透气性差，反应不彻底不完全，而秸秆的厚度太薄则反应升温较慢且不容易黏住菌种。所以，为了综合利用温室的反应空间，提高秸秆的反应率，将反应室分隔为上下两个部分。具体地上反应室的高度可以设置为0.5米至1米，下反应室的高度可设置为1米至1.5米。

进一步，所述上反应室与所述下反应室之间、所述下反应室与所述储液池之间均设置有透气的隔离层。该技术方案的技术效果在于：透气的隔离层实现了上下两个空间的秸秆隔离，并且不妨碍供气、浇水和上料。

进一步，所述隔离层包括相互垂直的纵向柱和横向板。该技术方案的技术效果在于：由于秸秆是长条状结构，可存放在纵横架设的柱子和板上，纵向柱主要起结构支撑作用，而横向板主要起阻拦秸秆往下掉落的作用。

优选地，所述纵向柱为水泥柱，所述横向板为竹竿和/或竹片。该技术方案的技术效果在于：水泥柱为制作简便、价格成本较低的结构材料，竹竿和竹片则来源广泛，同样成本很低且质量较轻。采用上述三种材料能够尽可能地利用周围环境的材料，快速搭建造价较低而产能和效率较高的温室工程。

进一步，所述上反应室靠近顶部的侧壁设置有长条形通孔。该技术方案的技术效果在于：长条形通孔用于向反应室内放入秸秆，长条形状更方便将长条的秸秆均匀、分散地放置；而将通孔设置在靠近上反应室顶部的侧壁，能够很好地保持反应室整体的温度，防止热量的浪费和散失。

进一步，所述通孔的外侧设置有可翻折打开的保温板。该技术方案的技术效果在于：在放入秸秆后，保温板贴合在通孔外，能够防止反应室内热量的散失；翻折打开结构的保温板，便于迅速地打开和关闭通孔。

进一步，还包括多个固定带；所述保温板通过多个所述固定带挂在反应室外墙的顶部。该技术方案的技术效果在于：固定带与保温板连接更为贴合稳定，且固定带可减少保温板与反应室之间的缝隙，减少热气的外泄。

进一步，所述反应室内侧设置钢丝网，外侧设置铁板。该技术方案的技术效果在于：钢丝网将秸秆与反应室的墙体内壁隔离，避免秸秆贴合在墙壁上，造成液体的渗漏或者菌种沿墙体掉落；而反应室外侧的铁板能够提高墙体的密封效果，一方面防止热量散失，另一方面杜绝菌种向大气外流失。

本实用新型还提供的一种温室后墙系统，该温室后墙系统由多个温室后墙通过通液口串联组成。

本实用新型的有益效果是：

在统一的建筑结构内设置了秸秆的反应室和储液池，利用上侧的反应室上料接种，利用储液池存储反应液，通过抽气孔和进水孔连通的结构，以及通液口的开关，在材料得以更换的同时，避免热量不必要的流失。实现温室环境能源的综合、高效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。