[实用新型]玻璃拉丝纹UV转印成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及UV转印技术领域，尤其是一种玻璃拉丝纹UV转印成型机。

背景技术

UV转印成型机主要用于表面装饰行业，用uv转印的方式将膜片或模具上的花纹图案等转移到产品外观上。目前，市场上的UV转印成型机，自动化程度、生产效率很低，其点胶、滚压、UV固化、产品运输等作业，常需要靠手工操作。这些操作流程在生产中存在很大的不足，甚至会导致诸多问题，例如：手工点涂胶水时，点涂抹胶水效率低、不均匀，胶水用量难以控制，而且工人双手易被UV胶水腐蚀；手工滚压赶胶过程用力不均，导致产品厚薄不匀，不良率难以控制；靠人工运送覆膜好的模具进行UV固化，效率低下；而且容易造成人员疲劳。现在的UV转印成型设备整体自动化程度低；机体庞大，需要多人同时上机操作生产成高，生产效率低，且产品质量难以控制，环保性差，难以满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种玻璃拉丝纹UV转印成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃拉丝纹UV 转印成型机，包括：机架、旋转盘部件、工作架及设置于所述工作架上的点胶部件、滚压部件和固化部件；

所述旋转盘部件设置于所述机架上，所述旋转盘部件包括旋转盘和设置于所述旋转盘上的多个用于承载产品的治具；

所述工作架架设于所述旋转盘上方，其包括用于设置点胶部件的第一工位、用于设置滚压部件的第二工位、用于设置固化部件的第三工位和用于下料的第四工位；

其中，所述旋转盘承载产品旋转顺次经过所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。

优选的是，所述点胶部件包括三轴点胶机构、精密点胶阀、供胶装置和点胶控制器。

优选的是，所述三轴点胶机构包括固定于所述工作架上第一工位处的X轴件、可滑动设置于所述X轴件上的Y轴件和可滑动设置于所述Y轴件上的Z轴件，所述Z轴件底部设置有点胶横杆，所述点胶横杆上设置有与所述供胶装置连通的精密点胶阀，所述供胶装置一侧连接有所述点胶控制器。

优选的是，所述滚压部件包括设置于所述工作架上第二工位处的固定横杆、对称设置于所述固定横杆两端的两滑轨、设置于所述两滑轨上的两滑块及与所述两滑块连接的滚压机构。

优选的是，所述滚压机构包括一滚轮、对称设置于所述滚轮两端的两伸缩杆、设置于所述两伸缩杆上端的两支撑座、设置于所述两支撑座上的两下压气缸及设置于所述两支撑座顶部且与所述两滑块侧端分别连接的两调整器。

优选的是，所述固定横杆上设置有用于控制所述滚压机构压力的调压阀，所述滚压机构通过所述两支撑座与所述两滑块对应连接。

优选的是，所述调整器为千分尺，用于精确调节所述滚压机构的垂直位置和调节所述滚轮的水平度。

优选的是，所述固化部件包括设置于所述工作架上第三工位处的固化导轨、与所述固化导轨连接的UV固化灯和设置于所述UV固化灯上的调节器。

优选的是，所述旋转盘底部设置有用于带动和控制其转动的分割器。

优选的是，所述治具至少包括4个，均匀间隔设置于所述旋转盘上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃拉丝纹UV转印成型机，其点胶部件通过三轴点胶机构实现精确点胶，通过点胶控制器和精密点胶阀，实现胶量的精准调节控制，以保证产品的美观和质量，还能有效节约原料；滚压部件通过调压阀控制下压气缸，实现滚轮压力的分段控制，通过调整器精确调节滚轮垂直位置，使滚轮相对水平度可至少达到±0.01mm，能有效提高产品质量；固化部件对产品进行自动UV固化，环保而高效；旋转盘持续旋转，将产品送至各个工位，点胶部件、滚压部件、固化部件不间断同时进行工作，放料作业、涂胶作业、滚压作业、固化作业、下料作业同时连续进行，极大提高了工作效率，且各部件均实现自动控制，可控性能强，产品质量高。本实用新型的玻璃拉丝纹UV转印成型机具有环保、高效、良率高、可控性强等优点。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃拉丝纹UV转印成型机的结构示意图；

图2为本实用新型的工作架与点胶部件、滚压部件和固化部件的装配示意图；

图3为本实用新型的旋转盘部件的结构示意图；

图4为本实用新型的点胶部件的结构示意图；

图5为本实用新型的滚压部件的结构示意图；

图6为本实用新型的固化部件的结构示意图；

图7为本实用新型的旋转盘部件的仰视图；