[实用新型]离轴球面抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学镜片的制造设备领域，具体是一种离轴球面抛光机。

背景技术

离轴球面光学镜广泛应用于高端光学领域，但传统加工方法无法加工出离轴球面光学镜。现下生产离轴球面光学镜的方法有数控加工、磁流变加工、等离子束加工等方式，但上述这些方式均存在设备成本昂贵、程序编制复杂、产能低下、加工质量不稳定等问题，从而导致离轴球面光学镜始终无法进行批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种采用环抛工艺、仿形加工并能批量生产离轴光学镜片的抛光机。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种离轴球面抛光机，它包括转台、龙门架组件、元件固定支座和抛光盘，元件固定支座设置在转台上，抛光盘设置在龙门架组件上，龙门架组件竖立在转台上方，转台带动元件固定支座水平转动而设置在龙门架组件上的抛光盘在做水平转动的同时沿龙门架组件做往复摆动，如此，通过抛光盘与元件固定支座之间的相对转动而实现对元件的抛光；

所述的离轴球面抛光机，

转台包括驱动电机、齿圈、上转盘、下支座、中间套、中心轴、辅助轴承，中心轴竖直在下支座正中央，中间套和上转盘依次套设在中心轴上，上转盘与中心轴之间以及中间套与中心轴之间均设置有辅助轴承；所述中间套的底面或侧面开有输气孔，中心轴内部是中空的并设有输气管路，所述输气管路一端与中间套的输气孔连接，另一端与压缩气源连接；其中，上转盘与下支座均是花岗岩材质的；输气孔有多个，呈圆环形均匀设置在中间套的侧壁上，驱动电机设置在下支座上，齿圈设置上转盘上，驱动电机的输出轴上设置齿轮，驱动电机通过齿轮与齿圈的啮合而驱动上转盘转动；

龙门架组件包括立柱、水平横向设置在立柱上的丝杠及丝杠驱动电机、设置在立柱上并与丝杠啮合的拖板，丝杠驱动电机驱动丝杠转动，从而使拖板沿龙门架组件水平横向移动；

元件固定支座上开设有用于嵌入待加工元件的固定孔；所述加工元件嵌入固定孔中并用胶水粘接固定；

抛光盘包括竖直设置在拖板底部的球头连接轴、与球头连接轴连接的抛光盘本体，抛光盘本体两侧设置外齿条，在拖板两端设置鼓面齿轮，所述鼓面齿轮与抛光盘本体两侧的外齿条啮合；

加工时，抛光盘本体底面与元件固定支座表面贴合并相对旋转进而实现对元件的抛光作业。

所述的离轴球面抛光机，元件固定支座的表面以及抛光盘表面的形状与离轴球面表面相同。

本实用新型采用上述设计，通过球头连接轴实现抛光盘全方位转动的目标，通过拖板、鼓面齿轮的配合控制抛光盘的行走轨迹，同时，通过电机带动元件固定支座转动，通过抛光盘与元件固定支座的相对转动实现对固定在元件固定支座内的元件的抛光作业，同时，元件固定支座采用气浮原理，有效降低元件固定支座的磨损；如此通过仿形抛光、降低磨损的手段实现对离轴球面镜的批量抛光。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种离轴球面抛光机，它包括转台1、龙门架组件2、元件固定支座3和抛光盘4，元件固定支座3设置在转台1上，抛光盘4设置在龙门架组件2上，龙门架组件2竖立在转1台上方，转台1带动元件固定支座3水平转动而设置在龙门架组件2上的抛光盘4在做水平转动的同时沿龙门架组件2做往复摆动，如此，通过抛光盘4与元件固定支座3之间的相对转动而实现对元件5的抛光；所述的离轴球面抛光机，

转台1包括驱动电机、齿圈12、上转盘13、下支座14、中间套、中心轴、辅助轴承15，中心轴竖直在下支座14正中央，中间套和上转盘13依次套设在中心轴上，上转盘13与中心轴之间以及中间套与中心轴之间均设置有辅助轴承15；所述中间套的底面或侧面开有输气孔，中心轴内部是中空的并设有输气管路，所述输气管路一端与中间套的输气孔连接，另一端与压缩气源连接；其中，上转盘13与下支座14均是花岗岩材质的；输气孔有多个，呈圆环形均匀设置在中间套的侧壁上，驱动电机设置在下支座14上，齿圈12设置上转盘13上，驱动电机的输出轴上设置齿轮11，驱动电机通过齿轮11与齿圈12的啮合而驱动上转盘13转动；

龙门架组件包括立柱21、水平横向设置在立柱21上的丝杠22及丝杠驱动电机23、设置在立柱21上并与丝杠22啮合的拖板24，丝杠驱动电机23驱动丝杠22转动，从而使拖板24沿龙门架组件2水平横向移动；