[实用新型]龙门加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工设计与制造技术，尤其涉及一种龙门加工中心。

背景技术

数控龙门加工中心，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。中国专利公开了一种数控龙门车铣镗刨磨重型机床(公开号：CN101502933A)，其由床身、往复工作台、复合立柱、横梁、顶梁、回转动力头、卡盘、尾座、主传动机构、磨头、铣镗头、刨刀架、车刀刀架、电气控制系统等组成；往复工作台在床身上由直线导轨导向，往复工作台由主驱动电机、主传动机构、齿轮、齿条完成往复工作台的往复运动，往复运动速度范围：O.02-60000mm/min；两个复合立柱与床身两侧面分别用紧固件连接；顶梁与两复合立柱上端面用紧固件连接；横梁分别安装在复合立柱两侧的导轨上，利用双出头伺服电机驱动，带动丝杠转动，从而完成横梁上下移动；横梁上的铣镗头、车刀刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成铣镗头、车刀刀架横向进给；横梁上的磨头、刨刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架横向进给；两复合立柱上的磨头、刨刀架分别安装在复合立柱的导轨上，分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架上下进给运动。但是这种机床只有两条线轨，滑枕滑动时刚性较差，从而主轴对工件的加工刚性与精度较差。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种龙门加工中心，其主要解决现有技术所存在的机床只有两条线轨，滑枕滑动时刚性较差，从而主轴对加工精度较差的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种龙门加工中心，包括滑鞍、滑设于所述滑鞍上的主轴箱、分别连接所述滑鞍和主轴箱的升降机构、导向组件和平衡机构以及分别设于所述主轴箱上的第一电机、传动机构和主轴；所述滑鞍环抱所述主轴箱；所述第一电机通过传动机构连接所述主轴；所述主轴箱上设有四个导线轨，其中二导线轨位于所述主轴箱的背部，另外二导线轨分别位于所述主轴箱的两侧，所述滑鞍上对应各所述导线轨分别设有滑接所述导线轨的滑块；所述导向组件包括二设于所述滑鞍顶部的导杆及二设于所述主轴箱顶部的导板，所述导杆与所述导板一一对应，所述导杆分别位于所述主轴箱的两侧，所述二导杆分别穿过所述二导板；所述平衡机构包括二设于所述滑鞍内的平衡气缸、二设于所述滑鞍顶部的距离感应器及二设于所述主轴箱顶部的平衡板；所述平衡气缸分别位于所述主轴箱的两侧，所述平衡板与所述平衡气缸一一对应，所述二平衡气缸分别连接所述二平衡气缸的输出轴；所述距离感应器与所述平衡板一一对应。

上述的龙门加工中心，通过设置连接滑鞍和主轴箱的导向组件和平衡机构，并在主轴箱的背部和两侧均设置导线轨，使得主轴箱滑动更加稳定，从而使主轴具有较高的加工刚性和精度，另外，平衡机构还可以避免主轴箱发生倾斜，保证主轴能驱动刀具精确地对工件进行加工。

在其中一实施例中，各所述导杆与相对应的所述导板之间设有直线运动轴承。

在其中一实施例中，所述滑鞍的前部对应各所述平衡气缸设有观察孔。

在其中一实施例中，各所述导线轨均通过螺钉连接主轴箱。

在其中一实施例中，所述升降机构包括设于所述主轴箱顶部的第二电机以及位于所述主轴箱背后的丝杆，所述丝杆连接所述第二电机的输出轴，且螺纹连接所述滑鞍。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所述的龙门加工中心的立体结构示意图；

图2为图1所示的龙门加工中心的另一方位的结构示意图；

图3为图1所示的龙门加工中心的另一方位的结构示意图。

图中：

10、滑鞍；11、滑块；12、观察孔；20、主轴箱；21、导线轨；30、升降机构；40、导向组件；41、导板；42、导杆；43、直线运动轴承；50、平衡机构；51、平衡气缸；52、平衡板；53、距离感应器；60、第一电机；70、主轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。