[实用新型]一种焦炉烟气的脱硫脱硝除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保工程领域，具体地，涉及一种焦炉烟气的脱硫脱硝除尘装置。

背景技术

我国SO2和NOx排放量高居世界各国前列，SO2和NOx是形成酸雨的主要物质之一，对环境和人体健康带来严重影响，其与碳氢化合物作用可形成光化学烟雾。

焦炉烟气排放的污染物主要是SO2、NOx和颗粒物，根据相关资料数据统计，现有焦炉烟气中SO2含量一般在100-600mg/Nm，NOx含量一般在800-1200mg/Nm，颗粒物含量一般在60-100mg/Nm。自2015年1月1日起，现有焦化企业执行(炼焦化学工业污染物排放标准)GB 16171-2012“表5”规定的大气污染物排放限值(即：颗粒物≤30mg/Nm，SO2≤50mg/Nm，NOx≤500mg/Nm)，并且在需要采取特别保护措施的地区需按规定执行(炼焦化学工业污染物排放标准)GB 16171-2012“表6”规定的大气污染物排放限值(即：颗粒物≤15mg/Nm，SO2≤30mg/Nm，NOx≤150mg/Nm)。自新标准执行后，现有及新建焦炉若不新建脱硫、除尘及脱硝系统，烟气均无法达标排放。

焦炉烟气脱硫、除尘及脱硝系统的主要特点有：(1)温度低，一般在220-300℃，(2)SO2含量低，一般在100-600mg/Nm³，(3)NOx含量高，一般在800-1200mg/Nm³，(4)焦炉碳化室不可避免的有漏烟现象，导致烟气中含焦油及煤尘，(5)焦炉烟囱必须始终处于热备状态(热备温度一般不低于130℃)，以防止脱硫、除尘及脱硝系统因故障停车，焦炉烟气能快速通过原烟囱排放，避免影响焦炉正常运行。

目前，现有的焦炉烟气脱硫、除尘及脱硝系统主要是移植于现行其他行业成熟的脱硫、除尘及脱硝技术并进行简单的组合而成，没有根据其烟气特点而进行设计。其主要有：

(1)先SCR脱硝后脱硫除尘：因其烟温低，如果直接用电厂SCR脱硝的高温催化剂会导致脱硝效率低，很难满足排放要求，所有必须采用低温催化剂，然而低温催化剂的耐SO2性能差，一般要求进口SO2＜50mg/Nm³，如果进口SO2高，会引起中低温催化剂中毒而导致低温催化剂失效。并且如果采用湿法或半干法脱硫，会使烟温产生大的温降，热损耗大，从而导致热回收系统收益降低。

(2)先半干法脱硫除尘后脱硝：220-300℃的烟温不适宜半干法脱硫，脱硫效率没有保证，并且半干法脱硫会使烟温产生大的温降，会因烟气温度不能满足中低SCR脱硝催化剂要求，导致脱硝效率低，很难满足排放要求。如果为满足中低SCR脱硝催化剂要求，采用在脱硝前对烟气进行加热，此方法浪费能源，并且运行费用高。

(3)先干法脱硫除尘后脱硝：此方法比较适用于焦炉烟气，但运行中会发生脱硫剂使用量远超设计计算量，导致运行费用高。其主要原因有：a因烟气中焦油包裹脱硫剂颗粒现象，导致脱硫剂失效。b因为干法脱硫的反应是气固反应，反应效率不高，所有脱硫剂的过投量比其他脱硫工艺高，因此外排脱硫产物中有大量的未反应的脱硫剂。c对脱硫剂的投加量没有精确的控制，经常出现脱硫剂的投加量多导致而运行费用高，或少导致不满足排放要求。并且焦油会粘附在除尘器的布袋，使布袋清灰困难，导致系统风阻大，从而影响焦炉运行或增加电耗。

因此，需要一种针对焦炉烟气特点而设计的干法脱硫、除尘及SCR脱硝装置，并通过精确控制降低脱硫剂的使用量，以保证该装置成为一种适应焦炉烟气污染物处理，而且安全、达标运行、经济运行的装置。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。