[实用新型]一种排烟防火阀边框成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种排烟防火阀边框成型模具。

背景技术

排烟防火阀安装于通风、空调系统或机械排烟系统的管道上，平时开启或关闭，当管道内的烟气温度达到温感器熔断温度时，防火排烟阀关闭，在一定时间内满足漏烟量和耐火性要求，起到隔烟阻火的作用；传统的防火排烟阀，包括框架结构、执行机构、叶片和叶片传动机构；其中框架结构的组装一般采用焊接成型，框架结构中的单片边框通常采用折弯机和冲压模成型或者分解加工后焊接成型；采用折弯机和冲压模成型需要经过多道工序，成型后还需进行人工校正，效率低，成本高，成型精度难以保证；分解加工后焊接成型，由于考虑到边框的重量，在选材时通常使用薄板，薄板的焊接相对比较困难，不但对焊接设备的要求高，而且对操作人员的水平要求也很高，制造的质量，可靠性难以保证。

发明内容

本实用新型目的是提供一种排烟防火阀边框成型模具，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种排烟防火阀边框成型模具，包括上模和下模；其特征在于：所述的上模上设置有上模块；所述的上模块上端面设置有滑块，下端面设置有梯形凸台；所述的下模上设置有下模块和用于成型折角边的侧面成型装置；所述的下模块上设置有与上模块配合的边框成型槽。

作为优选的技术方案：所述的滑块对称设置在上模块两侧边缘上。

作为优选的技术方案：所述的滑块上设置有便于移动滑块的把手环。

作为优选的技术方案：所述的把手环与滑块之间的连接方式为螺纹连接。

作为优选的技术方案：所述的侧面成型装置对称设置在下模块两侧。

作为优选的技术方案：所述的侧面成型装置上设置有气缸；所述的气缸端部设置有成型挡块，底部设置有固定座。

作为优选的技术方案：所述的成型挡块的长度≥边框的长度。

作为优选的技术方案：所述的上模块、下模块的长度≥边框的长度。

作为优选的技术方案：所述的边框成型槽包括与梯形凸台配合的底部凹槽；所述的底部凹槽两侧设置有成型凸块；所述的成型凸块边缘上设置有用于限定边框板料位置的限位块。

本实用新型的有益效果是：一种排烟防火阀边框成型模具，与传统结构相比，设置有上模块和下模块配合；上模块上端面设置有滑块，下端面设置有梯形凸台；下模块上设置有与上模块配合的边框成型槽；所述的边框成型槽包括与梯形凸台配合的底部凹槽；所述的底部凹槽两侧设置有与上模块配合的成型凸块；在结合侧面成型装置，共同作用一次成型边框，操作方便，省去了部分人工，成型质量高。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型边框成型示意图；

图3为本实用新型边框主视图；

在图中：1.上模块、2.滑块、3.梯形凸台、4.下模块、5.侧面成型装置、6.边框成型槽、201.把手环、501.气缸、502.成型挡块、503.固定座、601.底部凹槽、602.成型凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种排烟防火阀边框成型模具，包括上模和下模；所述的上模上设置有上模块1；所述的上模块1上端面边缘上对称设置有滑块2，下端面设置有梯形凸台3；所述的下模上设置有下模块4和用于成型折角边101的侧面成型装置5；所述的侧面成型装置5对称设置在下模块4两侧；所述的侧面成型装置5上设置有气缸501；所述的气缸501端部设置有成型挡块502，底部设置有固定座503；所述的气缸501的数量根据边框的长度确定，其目的是保证装置的正常工作，达到成型的效果；所述的成型挡块502的长度≥边框的长度，保证折角边101的一次成型；所述的下模块4上设置有与上模块1配合的边框成型槽6；所述的边框成型槽6包括与梯形凸台3配合的底部凹槽601；所述的底部凹槽601两侧设置有与上模块1配合的成型凸块602；所述的成型凸块602边缘上设置有用于限定边框板料位置的限位块603；所述的滑块2上设置有便于移动滑块2的把手环201；所述的把手环201与滑块2之间的连接方式为螺纹连接；所述的把手环201便于卸下已经成型的边框；所述的上模块1、下模块4的长度≥边框的长度，便于一次成型边框。

本实用新型的具体实施：