[实用新型]吸音组件及设有该吸音组件的扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种吸音组件及设有该吸音组件的扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组的F0(谐振频率)，提高低频频响，扩展带宽，通常会在后声腔内使用吸音材料，吸音材料可以有效的降低模组的F0，并且使得中频频响曲线更为平滑，是扬声器模组内的一个重要部件。吸音材料在后声腔中起作用的程度与后声腔中吸音材料的填充量、填充方式有着直接的关系，在后声腔内尽可能多的填充吸音材料对扬声器模组性能的提升具有积极的意义。

在扬声器模组中普遍使用的吸音材料是吸音棉，随着技术人员对性能要求越来越高，吸音棉的吸音效果已不能满足扬声器模组的性能要求。因此，技术人员将沸石原粉制成吸音颗粒填充到扬声器模组的后声腔，其吸音效果优于吸音棉，目前吸音颗粒在扬声器模组的主要应用方式有三种：

一、将吸音颗粒用网布托壳包裹成封装包，直接放入后声腔中，由于网布的外形不具有可塑性，只能做作成扁平状，空间利用率较低，导致吸音颗粒填充最较小。

二、将吸音颗粒装入硬质托壳，托壳一面用网布封住用于透气，由于硬质托壳不具有透气特性，仅通过网布一面进行气流流通，导致吸音颗粒吸音效果减弱；同时在设计托壳时，为了避免网布面被扬声器模组的外壳封死，需要将网布与外壳之间留有一定间隙，从而导致吸音颗粒填充量减少。

三、灌装类设计，在后声腔中利用注塑料围成一定区域，将吸音颗粒填充到此区域，该区域与扬声器单体之间采用网布隔开，此类设计只有网布一面具有透气性，在设计时网布与扬声器单体也需要留有一定的距离，吸音颗粒填充量较小，且围成该区域的注塑料占用后声腔体积，对降低F0起到负作用。

以上三种方式均存在吸音颗粒填充量小，后声腔利用率低，吸音效果较差的问题，不能达到产品预期的声学性能要求。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种吸音组件，此吸音组件可充分利用后声腔的空间，吸音颗粒填充量大，吸音性能好，同时吸音颗粒不易破碎。

基于同一个发明构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组的吸音组件可充分的利用后声腔的空间，中低频性能更好，频带更宽，整体声学性能好。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种吸音组件，包括托壳及封装在所述托壳内的吸音颗粒，所述托壳包括环状的托壳主体，所述托壳主体的两端各设有一用于封住所述吸音颗粒的封口件，所述托壳主体的材质为吸音棉，两所述封口件中的至少一个所述封口件为塑料薄片。

作为一种实施方式，两所述封口件中的一个所述封口件为所述塑料薄片，另一个所述封口件为吸音棉薄片。

作为另一种实施方式，两所述封口件中的两个所述封口件均为所述塑料薄片。

其中，所述托壳主体与两所述封口件之间通过胶水或双面胶粘接为一体。

其中，两所述封口件的形状和尺寸与所述托壳主体的外边缘相一致。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音组件，所述吸音组件为上述吸音组件。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型吸音组件包括托壳及封装在托壳内的吸音颗粒，托壳包括吸音棉制成的环状托壳主体，托壳主体的两端各设有一封口件，两封口件中的至少一为塑料薄片。采用吸音棉作为吸音组件的托壳主体，使得本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

一、吸音棉本身具有吸音作用，同样可以降低模组的F0，所占用的后声腔体积得有效的利用，使得吸音组件达到了最佳的吸音效果。

二、吸音棉具有良好的透气性，在设计托壳时，吸音棉与扬声器模组的外壳之间不用留有间隙，气流能够通过吸音棉进入到吸音颗粒填充区，从而使得吸音颗粒的填充量最大化，降低模组F0的效果更好。

三、至少一个封口件为硬质的塑料薄片，可以有效的防止吸音棉变形，避免了内部的吸音颗粒因受到挤压而破碎，保证了吸音颗粒的吸音效果，更有利于降低扬声器模组的F0。