[实用新型]钼丝眼模及应用其的钼丝支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机床装置，特别涉及一种钼丝眼模及应用其的钼丝支架。

背景技术

随着工业技术的飞速发展，对各类模具、电极及精密零部件的加工技术的要求也越来越高，数控电火花切割机床虽得到大量应用，但仍存在一定缺点。现有钼丝切割机床工作时钼丝容易抖动和摆动，影响工件加工尺寸的精度并增加了工件表面的粗糙度。有用配重挂在钼丝上以减少抖动，但效果不够理想，特别是对降低摆动的效果更差。倒水机构往往只有一个注水孔，给钼丝注水不够充分，钼丝在切割过程中冷却液不能对钼丝进行有效冷却，极易烧断，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钼丝眼模及应用其的钼丝支架，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种钼丝眼模，包括相互配合的第一组件和第二组件，第二组件位于第一组件的内部，

第一组件的内部设有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体同轴相连，第一腔体的直径小于第二腔体的直径，第一腔体上设有第一斜面，

第二组件包括一体成形的引导部和限位部，引导部和第一腔体的侧壁间形成第一通道，引导部设有第二斜面，第二斜面与第一斜面相配合形成缩口，限位部的外径与第二腔体的直径相一致，第二组件的内部设有第二通道。

本实用新型的有益效果是，由于引导部设有第二斜面，在进行组装时，易于将第二组件的引导部通过第二腔体插入第一组件中，施加一定力度将第二组件完全卡进第一组件中。限位部的外径与第二腔体的直径一致，使限位部和第二腔体能够紧密配合，且向第一通道中注水时，防止有水流到第二腔体的缝中。第二通道用于穿引钼丝，可将钼丝限定在小小范围内，防止钼丝摆动过大。在对工件进行切割时，向第一通道中持续注水，水从缩口中喷射出，形成稳定的水幕，水幕的落水点集中在从第二组件中穿出的钼丝上，从而对钼丝起到润滑和降温作用，大大提高工件切割表面的光滑度，对钼丝的有效降温进一步延长了钼丝的使用寿命。

在一些实施方式中，第一组件外壁设有第一凹槽，第一凹槽为环体的1/2以上，第一凹槽所在的环体的中心轴与第一组件的中心轴相一致，第一凹槽上设有第一通孔，第一通孔的一端通向第一凹槽，第一通孔的另一端通向第一腔体。第一通孔位于第一凹槽上，注入第一凹槽中的水通过第一通孔进入第一通道。

在一些实施方式中，第一凹槽为大于环体的3/4且小于1。由此，方便水从各个方向流到第一组件的。

在一些实施方式中，第一通孔为多个，多个第一通孔均匀分布于第一凹槽内。由此，水可通过各个方向流进第一通道，使第一通道中迅速充满水，使缩口出水均匀，保证水从各个方向均匀射到钼丝上，在对钼丝进行润滑降温的同时，保证钼丝稳定不抖动。

在一些实施方式中，第一通孔为8个。8个第一通孔均匀分布于第一组件的一周，保证水从第一凹槽均匀注入第一通道。

在一些实施方式中，引导部的外壁上设有第二凹槽，第二凹槽通过第一通孔与第一凹槽相通，第二凹槽为环体，第二凹槽的中心轴与引导部的中心轴相一致。第二凹槽能够对进入第一通道的水进行短暂的储存，进一步保证缩口出水的稳定性，形成稳定的水幕。

在一些实施方式中，第二通道的进口和出口均为喇叭形。第二通道上设喇叭形的进口和出口，方便将钼丝穿入第二通道中，第二通道的中间部分具有较小的尺寸有利于将钼丝限制在小范围内，防止钼丝过大摆动。

本实用新型还提供了一种钼丝支架，包括上述钼丝眼模。

在一些实施方式中，还包括绝缘套和支臂，绝缘套套设在第一组件的外部，支臂一端设有夹爪，夹爪上设有安装孔和固定孔，安装孔与绝缘套相配合。先将钼丝眼模通过绝缘套固定在支臂上，在固定孔内插入固定件将夹爪进行收紧，从而可将钼丝眼模紧固在支臂上，保证钼丝切割过程中的稳定性。此处固定孔可为螺纹孔，固定件为螺栓，通过螺纹配合将夹爪收紧，方便拆卸。

在一些实施方式中，绝缘套上设有第二通孔，支臂上设有第三通道，第一凹槽通过第二通孔与第三通道相连通。由此，将外界的水通过支臂和绝缘套引入钼丝眼模中。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的钼丝眼模的剖面图；

图2为图1所示钼丝眼模的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的钼丝支架的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。