[实用新型]一种气动隔膜泵用隔膜封

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，具体为一种气动隔膜泵用隔膜封。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵的隔膜是集气路、液路与一体的重要部件，该部件将气路交替产生的压力差转换为隔膜的往复运动来实现抽排水工作。现有的技术，2寸、3寸的气动隔膜泵主要是用于各类流体输送，但在污水处理行业中，特别是与压滤机配合时，在恶劣环境下（高输入气压、高背压、连续无间断工作），出现了气动隔膜泵工作寿命短、频繁停机、磨损件寿命短、耗能现象，无法满足使用者的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气动隔膜泵用隔膜封，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动隔膜泵用隔膜封，包括导气控制阀，所述导气控制阀的一侧壁通过若干螺栓连接有固定板，所述固定板的表面设置有连接板，所述连接板的表面开设有条形槽口，且连接板的外部设置有挡板，所述挡板的表面开设有与条形槽口相对应的连接孔，所述连接板的下方固定连接有膜片连接件，且膜片连接件内开设有两个膜片槽，两个所述膜片槽内均设置有小橡胶膜片，两个所述小橡胶膜片的表面套接有紧固件。

优选的，两个所述膜片槽内均设置有凸块，且两个凸块的形状为圆台，其中两个凸块的中部均开设有出气口一。

优选的，两个所述小橡胶膜片的顶部均开设有与出气口一相对应的出气口二。

优选的，所述膜片连接件的表面开设有下螺栓孔，且紧固件的表面开设有与下螺栓孔相对应的上螺栓孔，其中上螺栓孔和下螺栓孔的数量和不少于六组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挡板将连接板固定住，将两个小橡胶膜片分别放置在两个凸块上，通过螺栓与上螺栓孔和下螺栓孔的配合使用，将紧固件和两个小橡胶膜片固定，使得气动隔膜泵运行起来更加稳定，导气控制阀的出气口一和出气口二分别控制两个小橡胶膜片的开通和关闭，将压缩空气输出两件大膜片，通过控制大膜片的膨胀和收缩，使隔膜泵能够抽送液体，使得气动隔膜泵工作更加节能，耐用，提高了使用效率，以往的气动隔膜泵技术都是压缩空气直接通过导向阀控制大橡胶膜片动作的，会出现耗气量大，换向不灵敏，停机，流量小，耐磨件寿命短现象，本新型结构能够解决气动隔膜泵的上述问题。该实用新型，可节能30%，无停机，耐磨件寿命增加4倍，适合在恶劣环境下使用，实用性强，符合使用者的要求。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构示意图；

图3为本实用新型紧固件结构示意图；

图4为本实用新型紧固件和小橡胶膜片侧视图。

图中：1导气控制阀、2固定板、21螺栓、3连接板、31条形槽口、32挡板、33连接孔、4小橡胶膜片、41出气口二、42膜片槽、43凸块、44出气口一、5膜片连接件、51下螺栓孔、6紧固件、61上螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动隔膜泵用隔膜封，包括导气控制阀1，导气控制阀1的一侧壁通过若干螺栓21连接有固定板2，固定板2的表面设置有连接板3，连接板3的表面开设有条形槽口31，且连接板3的外部设置有挡板32，挡板32的表面开设有与条形槽口31相对应的连接孔33，连接板3的下方固定连接有膜片连接件5，且膜片连接件5内开设有两个膜片槽42，两个膜片槽42内均设置有凸块43，且两个凸块43的形状为圆台，其中两个凸块43的中部均开设有出气口一44，两个小橡胶膜片4刚好可将凸块43包裹，在工作时保证其强有力的吸力，两个膜片槽42内均设置有小橡胶膜片4，两个小橡胶膜片4的顶部均开设有与出气口一44相对应的出气口二41，位置一一对应，保证能够正常工作，提高工作效率，两个小橡胶膜片4的表面套接有紧固件6，膜片连接件5的表面开设有下螺栓孔51，且紧固件6的表面开设有与下螺栓孔51相对应的上螺栓孔61，其中上螺栓孔61和下螺栓孔51的数量和不少于六组，使气动隔膜泵运行起来更加稳定。