[实用新型]一种节能高导电性钢芯软铝绞线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆结构，确切地说是一种节能高导电性钢芯软铝绞线。

背景技术

目前铝绞线是当前电缆中一种使用量十分巨大的常用电缆结构，该类电缆往往采用直接有多根铝制导线绞合制备而成，或采用多根铝制导线与承载用金属芯绞合而成，虽然可以有效的满足使用的需要，但在实际使用中发现，当前的铝绞线在运行时，由于缺少必要的防护，因此一方面造成当电流在通过铝绞线输送时，极易在铝绞线内部及铝绞线内部的金属芯中产生感应电流及高频涡流现象，从而造成较大的电能损耗和电缆运行温度升高严重，从而严重影响电缆电能输送效率和运行安全，另一方面当前的铝绞线由于采用的传统结构，因此其在安装施工及正常运行过程中，极易因自身重力现象发生下垂、因热胀冷缩现象导致电缆中个金属导线间定位距离发生改变，从而极易造成电缆中个金属导线间的接触面结构和面积发生改变，严重影响电缆的导流率和电缆的抗外力干扰能力，从而进一步影响了铝绞线电能输送效率和铝绞线使用安全性和稳定性，针对这一现状，迫切需要开发一种新型铝绞线结构，以满足实际工的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种节能高导电性钢芯软铝绞线，该新型构成结构简单，使用方便，一方面电缆结构紧凑，且构成电缆的各金属导线及承载金属丝之间均具有良好的定位及承载能力，导线表面圆滑平整，绞线间隙极小,具有具有高导电性、节能降耗特性和显著的增容特性，可有效防止电缆金属丝间因松弛等造成的接触面间隙过大等现象，提高电缆运行稳定性并降低电能输送过程中的电能损耗耗，另一方面可有效的提高电缆的结构强度及承载能力，改善电缆的外力抵御能力和抗自重下垂能力，从而提高电缆的安装施工及运行安装结构的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种节能高导电性钢芯软铝绞线，包括承载钢芯、铝制导电线芯，铝制导电线芯包覆在承载钢芯外并与承载钢芯同轴分布，承载钢芯、铝制导电线芯接触面间设弹性隔离层，弹性隔离层横截面为空心圆柱形管状结构，包覆在承载钢芯外并与承载钢芯同轴分布，弹性隔离层外表面均布若干定位槽，且各定位槽均环绕弹性隔离层轴线呈螺旋状分布，铝制导电线包括至少两条导线，且各导线间相互绞合并分别嵌于相互独立的定位槽内，导线嵌于定位槽内部分为导线体积的1/4—1/2。

进一步的，所述的承载钢芯包至少一条直径为0.1—1毫米的钢丝，且当钢丝为两条或两条以上时，则各钢丝间相互绞合，且承载钢芯的钢丝的绞合方向与铝制导电线芯绞合方向相反。

进一步的，所述的钢丝外表面设防腐防护层。

进一步的，所述的铝制导电线芯包含多根导线时，则各导线分为至少两层，且个层间导线绞合方向相同，其中位于外侧的一层导线线径为与之相邻的内层导线线径的1—3倍，且各层导线间均同轴分布。

进一步的，所述的铝制导电线芯的导线外从内到外依次设镀铜防护层及防护镀层，其中所述的镀铜防护层包覆在导线外，所述的防护镀层包覆在镀铜防护层外，所述的导线、镀铜防护层及防护镀层均同轴分布。

进一步的，所述的防腐防护层和防护镀层为镀镉防护层、镀锌防护层及尼龙图层中的任意一种。

进一步的，所述的弹性隔离层内表面均布若干凸块，并通过凸块与承载钢芯外表面相抵，且个凸块环绕承载钢芯呈螺旋状分布，所述的弹性隔离层内设强化绳，所述的强化绳呈网状结构分布，并与承载钢芯同轴分布，且强化绳网孔与承载钢芯轴线垂直分布。

进一步的，铝制导电线芯的横截面为等腰体形结构、“T”字型及“Z”字型结构中的任意一种。

本新型构成结构简单，使用方便，一方面电缆结构紧凑，且构成电缆的各金属导线及承载金属丝之间均具有良好的定位及承载能力，导线表面圆滑平整，绞线间隙极小,具有具有高导电性、节能降耗特性和显著的增容特性，可有效防止电缆金属丝间因松弛等造成的接触面间隙过大等现象，提高电缆运行稳定性并降低电能输送过程中的电能损耗耗，另一方面可有效的提高电缆的结构强度及承载能力，改善电缆的外力抵御能力和抗自重下垂能力，从而提高电缆的安装施工及运行安装结构的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图；

图2为钢丝结构示意图；

图3为导线结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。