[实用新型]冷焊系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油烟机蜗壳组件的焊接技术领域，特别涉及一种冷焊系统。

背景技术

通常抽油烟机蜗壳零件普遍使用薄的镀锌板或冷板材料，使用交流碰焊联接成蜗壳组件。蜗壳顶板及蜗壳底板冲压加工出来后，其受材料内压力作用，变形量偏大，而使用交流碰焊或电阻碰焊技术，人工操作难于通过焊接的方法校正或校正蜗壳顶板、蜗壳底板冲压后的变形量，焊接后的蜗壳组件扭曲大，影响蜗壳组件的总装配及烟机性能；碰焊技术对操作人员技术熟练度有较高要求，且时有虚焊等不良现象产生，产生隐患，且焊接过程中产生大量飞溅污染物，对生产环境及操作人员职业健康产生一定的危害性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷焊系统，能够使蜗壳组件变形量小，提高焊接质量，减少环境污染。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种冷焊系统，用于焊接抽油烟机的蜗壳组件，该冷焊系统包括机械手、驱动所述机械手运动的控制器、与机械手连接的水冷焊枪、及用于夹紧蜗壳组件的装配工位，装配工位位于机械手的活动范围内。

该冷焊系统采用冷焊工艺对蜗壳组件进行焊接，通过装配工位对蜗壳组件进行装配定位并夹紧，并通过控制器控制机械手对蜗壳组件自动焊接；冷焊工艺热量输入少，热变形小，焊缝平滑严密，焊接速度快,电弧稳定，使焊接后的蜗壳组件变形量小，焊缝密封性好，无气孔等焊接缺陷，飞溅物少，对环境污染少,对人员操作技能要求不高，且保证操作人员的人身安全。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，蜗壳组件包括顶板、底板和设于顶板和底板之间的围板，装配工位包括第一装配工位和第二装配工位，第一装配工位上设有第一工作台、用于夹紧围板的第一夹紧装置、及用于夹紧底板的第二夹紧装置，第二装配工位上设有第二工作台、用于同时夹紧底板和围板的第三夹紧装置、及用于夹紧顶板的第四夹紧装置。焊接时，先将围板和底板放入第一装配工位内，调整定位并夹紧，启动机械手进行焊接；焊接完成后，再将顶板和焊接好的围板底板组件放入第二装配工位内，调整定位并夹紧，再启动机械手进行焊接，完成蜗壳组件的焊接。

进一步的是，第一夹紧装置包括与围板配合的第一夹具、及驱动第一夹具前后移动的第一驱动机构，第二夹紧装置包括与底板配合的第二夹具、及驱动第二夹具上下移动的第二驱动机构，第三夹紧装置包括与围板和底板配合的第三夹具、及驱动第三夹具前后移动的第三驱动机构，第四夹紧装置包括与顶板配合的第四夹具、及驱动第四夹具上下移动的第四驱动机构。第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具与对应的部件配合，并通过对应的驱动机构压紧，使各部件被夹得更紧，防止在焊接过程中发生移动。

进一步的是，第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构均为气缸。

进一步的是，冷焊系统还包括用于将围板和底板从第一装配工位送至第二装配工位的运送装置。使围板和底板在第一装配工位焊接完后，直接通过运送装置运送至第二装配工位，提高生产效率。

进一步的是，运送装置包括设于第一工作台和第二工作台上的传送带、及驱动传送带运动的第五驱动机构。通过传动带将围板和底板从第一装配工位送至第二装配工位。

进一步的是，冷焊系统还包括送丝机，送丝机和水冷焊枪之间连接有缓冲器。

进一步的是，冷焊系统还包括机器人，机器人设有机械手。机器人带动水冷焊枪进行精确焊接。

进一步的是，冷焊系统还包括用于供电的电源。

进一步的是，冷焊系统用于设置焊接参数的遥控器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用冷焊工艺对蜗壳组件进行焊接，通过装配工位对蜗壳组件进行装配定位并夹紧，并通过控制器控制机械手对蜗壳组件自动焊接；冷焊工艺热量输入少，热变形小，焊缝平滑严密，焊接速度快,电弧稳定，使焊接后的蜗壳组件变形量小，焊缝密封性好，无气孔等焊接缺陷，飞溅物少，对环境污染少,对人员操作技能要求不高，且保证操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例冷焊系统的结构示意图。

附图标记说明：