[实用新型]逆流连续浸出洗涤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金和无机化工行业中的逆流连续浸出洗涤设备。

背景技术

目前，在冶金和无机化工行业中，对于粉状物料的浸出洗涤，现有的设备通常是采用单槽操作，因此存在劳动强度大，效率不高，生产周期长等问题。特别是在处理低品位物料时，由于浸出液浓度低，需要设置一个蒸发浓缩装置而消耗大量热能，从而增加了生产成本。目前有色金属、稀有金属及无机化工资源，面临逐渐贫乏的趋势，因此加强资源的综合利用具有重大意义，对于低品位矿、炉渣、阳极坭、烟尘的处理以及含有价金属废料的回收等提出了越来越高的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易操作、处理效率高、生产周期短、生产成本低、适用范围广的逆流连续浸出洗涤设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的逆流连续浸出洗涤设备，包括由若干槽体组成的设备本体，其特点是：所述若干槽体包括顺液流方向依次连通设置的一个浸出渣澄清槽、至少一级洗涤槽、多级浸出槽和一个浸出液澄清槽，所述浸出渣澄清槽与第一级洗涤槽相连接，所述浸出液澄清槽与第一级浸出槽相连接，所述浸出液澄清槽上设有浸出液排出口，所述各洗涤槽和各浸出槽内分别设置有搅拌机构，固体粉料由第一级浸出槽加入并在各搅拌机构的作用下从第一级浸出槽向第一级洗涤槽逐级逆流运动，经连续浸出洗涤处理后进入浸出渣澄清槽内。

为了使本实用新型的结构多种多样，以方便地满足不同使用场合的要求，所述设备本体为箱式结构体或罐式结构体，其中所述箱式结构体由一槽腔通过其内设置的若干隔板分隔成各槽体而形成，所述各隔板上设有溢流口；所述罐式结构体由各槽体通过倾斜设置的管道联结而成。而且，为了保证固体粉料有充分时间与溶剂接触，并能顺利进入下一个槽体内，所述各溢流口位于槽体高度的1/2以上；所述各管道的上端管口位于槽体高度的1/2以上。

当设备本体为箱式结构体时，为了便于进入浸出液澄清槽内的少量固体粉料返回浸出槽内继续浸出洗涤，所述浸出液澄清槽的底面设置成由外向内、由上往下倾斜的斜面，且所述浸出液澄清槽与第一级浸出槽之间的隔板的下部开设有沉淀物回流孔。

当设备本体为罐式结构体时，为了便于进入浸出液澄清槽内的少量固体粉料返回浸出槽内继续浸出洗涤，所述浸出液澄清槽的底面设置成向下凸出的锥形面，且所述浸出液澄清槽的底部通过倾斜设置的沉淀物回流管与第一级浸出槽的下部相连通。

为了能够更好地完成逆流连续浸出洗涤的过程，所述各洗涤槽内以及多级浸出槽中除第一级浸出槽的其它浸出槽内分别设置有用于防止固体粉料回流的挡板。

为了促进澄清槽内的固体颗粒快速沉降，所述浸出渣澄清槽和浸出液澄清槽内分别设置有助沉装置。而且，所述助沉装置为助沉板或其它助沉装置。

为了便于浸出渣的处理以及确保工艺过程的正常进行，所述浸出渣澄清槽的底部连通一个或两个储渣罐，所述储渣罐上连通设置有进水管。

为了更好地实现固体粉料的逆流运动，所述各搅拌机构的搅拌速度为400～800转/分钟。

本实用新型具有结构简单，制造成本低，易于实现生产过程的连续化和自动化，从而缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。此外，本实用新型的适用范围广，不仅能处理一般精矿，特别适合处理低品位矿，实践中对含Li2 O 4.5% 的锂云母，前处理后经三级逆流浸出，浸出液浓度较单槽浸出浓度提高十倍以上，节约了大量蒸发浓缩热能。一些过去难以处理的低品位物料，利用此设备也能获得满意的结果。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型方案一的纵向剖面结构示意图。

图2为本实用新型方案一的横向剖面结构示意图。

图3为本实用新型方案二的纵向剖面结构示意图。

图4为本实用新型方案二的俯视结构示意图。

图5为本实用新型所述浸出渣澄清槽与储渣罐的连接结构示意图。

图6为本实用新型方案三的部分结构剖面示意图。

图7为本实用新型方案三的部分结构俯视图。

具体实施方式