[实用新型]管材支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，特别是涉及一种管材支撑装置。

背景技术

传统的激光切管机的操作原理为通过将两个卡盘分别固定在待切割的管材的两端，夹持在两个卡盘之间的管材会在卡盘的高速旋转的带动下不断旋转，同时通过激光的作用从而将管材切割。由于惯性的原因管材在切割的过程中会不断甩动，从而影响管材的切割精度。为了避免管材在切割的过程中出现不断甩动的现象，通常解决办法是在管材下方设置管材支撑装置，使得管材的中心线能够与卡盘的旋转中心线在同一直线上。然而，不同管径的管材由于自身的强度各不相同，传统的管材支撑装置有可能导致管径较小的管材发生形变，从而影响管材的质量。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够支撑不同管径的管材的管材支撑装置。

一种管材支撑装置，用于支撑管材，所述管材的端部夹持在第一驱动件上，所述管材支撑装置设置在所述管材的端部之间，包括：

基板；

升降组件，可滑动地设置于所述基板上并可相对所述基板产生第一位移；及

支撑组件，可滑动地设置于所述升降组件上并可相对所述升降组件依次产生多个第二位移，且所述第二位移小于所述第一位移；

其中，所述第一位移和不同数量的所述第二位移能够使所述支撑组件与不同管径的所述管材相抵接，以使所述管材的中心线与所述第一驱动件的旋转轴心线重合。

在其中一个实施例中，所述基板上开设有连接孔，所述升降组件包括：

导向杆，所述导向杆穿设于所述连接孔；

第二驱动件，与所述导向杆相联动，用于驱动所述导向杆相对所述基板滑动；及

固定板，固定设置于所述导向杆的一端，所述固定板用于安装所述支撑组件。

在其中一个实施例中，所述连接孔有两个，所述导向杆为两个，两个所述导向杆分别穿设于两个所述连接孔，所述第二驱动件与两个所述导向杆相联动。

在其中一个实施例中，所述固定板上开设有相互连通的通孔和螺纹孔，所述支撑组件包括：

调节杆，所述调节杆穿设于所述通孔，所述调节杆相对所述固定板可滑动，且所述调节杆上开设有多个插孔；

抵持座，固定设置于所述调节杆的一端，并用于与所述管材相抵接；及

螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺杆能够穿设所述螺纹孔并延伸至所述插孔内，以将所述调节杆固定。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括防松螺母，所述防松螺母套设于所述螺杆，且所述防松螺母与所述螺杆螺纹连接，以将所述螺杆锁紧。

在其中一个实施例中，所述调节杆远离所述抵持座的一端还固定设置有防脱板，所述防脱板的长度大于所述通孔的直径，所述防脱板能够与所述固定板相抵接，以对所述调节杆限位。

在其中一个实施例中，多个所述插孔均匀分布在所述调节杆上。

在其中一个实施例中，所述抵持座包括：

滚轮安装件，固定设置于所述调节杆的一端；及

滚轮，可转动地设置于所述滚轮安装件上，所述滚轮用于与所述管材相抵接。

在其中一个实施例中，所述滚轮为两个，两个所述滚轮的轴线形成夹角，所述管材能够与两个所述滚轮相抵接并置于所述夹角内。

在其中一个实施例中，所述螺杆靠近所述调节杆的一端为圆锥形。

上述管材支撑装置，通过升降组件相对基板产生的第一位移和支撑组件相对升降组件产生的不同数量的第二位移使得支撑组件能够与不同管径的管材相抵接，从而对夹持在第一驱动件上的不同管径的管材进行有效的支撑，较好地克服管材发生形变的问题，从而保证了管材的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的管材支撑装置安装示意图；

图2为图1所示管材支撑装置的立体结构示意图；

图3为图1所示管材支撑装置的另一状态示意图；

图4为图1所示管材支撑装置中固定板的结构示意图；

图5为图1所示管材支撑装置的又一状态示意图；

图6为图1所示管材支撑装置中调节杆的结构示意图；

图7为图1所示管材支撑装置中抵持座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。