[实用新型]一种预应力钢丝绳加固混凝土梁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力钢丝绳加固混凝土梁结构，适用于建筑领域。

背景技术

当混凝土梁承载力不够时传统方法是采用在混凝土梁底部采用钢梁进行加固，这种方法主要存在着以下缺点：钢梁和混凝土梁的刚度不一样，在受力情况下钢梁和混凝土梁的变形不一致，钢梁和混凝土楼板难以协同承力。试验表明当混凝土梁达到破坏边缘时钢梁承力往往达不到50％，钢梁的承载力发挥有限。

实用新型内容

本实用新型是提供一种预应力钢丝绳加固混凝土梁结构，解决混凝土梁承载力不够的问题。

为了提高钢梁在受力过程中的承载力发挥度，对混凝土梁下部混凝土采用了预压的技术手段，由于混凝土梁在受力时中间位置会出现较大的弯矩，中间位置混凝土梁的截面下部混凝土会出现受拉现象，这个位置的混凝土在上部荷载不断增长时容易出现受拉破坏，故有必要在这个位置设置预压点。另外在沿跨度方向1/4位置和3/4位置均容易出现反弯点，剪力会很大，在这个部位设置预压点会使钢梁尽早参与受力，大大缓解混凝土梁的受力情况。

本实用新型在混凝土梁下面设置钢梁，钢梁采用槽钢，混凝土梁的主筋与钢梁焊接，混凝土梁跨中位置设置左边钢丝绳和右边钢丝绳，左边钢丝绳和右边钢丝绳均有两道中支点钢丝绳，每道中支点钢丝绳分别位于混凝土梁两侧，钢梁底部两个角部分别设置预穿孔，预穿孔沿跨度方向位置为混凝土梁跨中位置，预穿孔直径为28mm，中支点钢丝绳直径为25mm，中支点钢丝绳穿过预穿孔和混凝土楼板预留孔固定在钢锚固箍，混凝土楼板预留孔直径为28mm，在钢丝绳内部设置花篮螺栓，位置在混凝土楼板上方，与中支点钢丝绳联接的钢锚固箍设置在混凝土楼板上方600～700mm位置，为了确保钢锚固箍和砖墙的连接，钢锚固箍环绕砖墙布置，钢锚固箍截面形状为正方形，组成钢锚固箍的钢板厚度为15～18mm，宽度为120～150mm；混凝土梁沿跨度方向1/4位置设置两道边支点钢丝绳，每道边支点钢丝绳分别位于混凝土梁两侧，钢梁底部两个角部分别设置预穿孔，预穿孔直径为28mm，边支点钢丝绳直径为25mm，边支点钢丝绳穿过预穿孔和混凝土楼板固定在钢锚固箍，花篮螺栓设置在钢丝绳和钢锚固箍之间，花篮螺栓位置在混凝土楼板上方，与边支点钢丝绳联接的钢锚固箍设置在混凝土楼板上方300～400mm位置；混凝土梁沿跨度方向3/4位置设置两道边支点钢丝绳，每道边支点钢丝绳分别位于混凝土梁两侧，钢梁底部两个角部 分别设置预穿孔，预穿孔直径为28mm，边支点钢丝绳直径为25mm，边支点钢丝绳穿过预穿孔和混凝土楼板固定在钢锚固箍，在钢丝绳内部设置花篮螺栓，花篮螺栓位置在混凝土楼板上方，与边支点钢丝绳联接的钢锚固箍设置在混凝土楼板上方300～400mm位置。

本实用新型操作安全可靠，结构性能好。

附图说明

图1预应力钢丝绳加固混凝土梁结构示意图。

附图标志：1、钢梁，2、中支点钢丝绳，3、边支点钢丝绳，4、钢锚固箍，5、花篮螺栓，6、混凝土梁，7、混凝土楼板，8、砖墙。

具体实施方式

以下结合附图对本实施例进行详细描述。

本实施例在混凝土梁6下面设置钢梁1，钢梁1采用槽钢，混凝土梁6的主筋与钢梁1焊接，混凝土梁6跨中位置设置左边钢丝绳和右边钢丝绳，左边钢丝绳和右边钢丝绳均有两道中支点钢丝绳2，每道中支点钢丝绳2分别位于混凝土梁6两侧，钢梁1底部两个角部分别设置预穿孔，预穿孔沿跨度方向位置为混凝土梁6跨中位置，预穿孔直径为28mm，中支点钢丝绳2直径为25mm，中支点钢丝绳2穿过预穿孔和混凝土楼板7预留孔固定在钢锚固箍，混凝土楼板7预留孔直径为28mm，在钢丝绳内部设置花篮螺栓5，位置在混凝土楼板7上方，与中支点钢丝绳2联接的钢锚固箍4设置在混凝土楼板7上方600mm位置，为了确保钢锚固箍4和砖墙8的连接，钢锚固箍4环绕砖墙8布置，钢锚固箍4截面形状为正方形，组成钢锚固箍4的钢板厚度为16mm，宽度为130mm；混凝土梁6沿跨度方向1/4位置设置两道边支点钢丝绳3，每道边支点钢丝绳3分别位于混凝土梁6两侧，钢梁1底部两个角部分别设置预穿孔，预穿孔直径为28mm，边支点钢丝绳3直径为25mm，边支点钢丝绳3穿过预穿孔和混凝土楼板7固定在钢锚固箍4，花篮螺栓5设置在钢丝绳和钢锚固箍4之间，花篮螺栓5位置在混凝土楼板7上方，与边支点钢丝绳3联接的钢锚固箍4设置在混凝土楼板7上方300mm位置；混凝土梁6沿跨度方向3/4位置设置两道边支点钢丝绳3，每道边支点钢丝绳3分别位于混凝土梁6两侧，钢梁1底部两个角部分别设置预穿孔，预穿孔直径为28mm，边支点钢丝绳3直径为25mm，边支点钢丝绳3穿过预穿孔和混凝土楼板7固定在钢锚固箍4，在钢丝绳内部设置花篮螺栓5，花篮螺栓5位置在混凝土楼板7上方，与边支点钢丝绳3联接的钢锚固箍4设置在混凝土楼板7上方300mm位置。