[实用新型]一种迷宫盘片调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种迷宫盘片调节阀，属于调节阀技术设备领域。

背景技术

现有迷宫盘片调节阀主要有阀体、阀盖、迷宫芯包、阀塞、阀杆等主要部件组成。迷宫芯包是由迷宫盘片堆叠而成。

现有技术的迷宫盘片存在以下问题以及缺点：

1．迷宫盘片由棒料切割，后经电脉冲或铣床或加工中心制造，工序繁杂，周期较长，制造难度较大。

2．迷宫盘片为单面加工，下端面为简单平面，上端面为迷宫形流道的复杂凹凸面，由于迷宫盘片上下两端面存在明显的形状差异，在热处理时会产生不均衡的热应力，导致迷宫盘片变形量较大。

3．为保证流道的深度和宽度，同时要满足盘片强度和刚度的要求，需要把迷宫盘片做得偏厚，导致盲面偏高，阀塞行程偏大，进而驱动源需要驱动阀塞做较多功，浪费能源。

4．迷宫盘片的技术方案受诸多因素影响，流量系数、流阻系数、降压级数、行程大小等直接影响到阀门的性能和制造成本。在小流量大压降或大流量小压降的迷宫盘片阀门上采用上述设计制造的方法还可行，当遇到流量系数偏大，压降偏高时，如仍用这种方法设计制造，就会导致盘片偏多行程偏大，进而导致制造成本高，浪费能源。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种制造工艺简单、工序少，制造成本低，节约能源的能够适用于大流量大压降工况环境的迷宫盘片调节阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种迷宫盘片调节阀，包括供介质流动的阀体、安装于阀体内部的迷宫芯包以及能够在迷宫芯包内部中空腔往复滑动的阀塞，所述迷宫芯包设有层叠布置的第一迷宫盘片、第二迷宫盘片，所述第一迷宫盘片开设供介质流过的第一通槽，第二迷宫盘片开设供介质流过的第二通槽，所述第一通槽与第二通槽错位形成供介质流入流出的流动槽。迷宫芯包由两种迷宫盘片构成，并且直接在迷宫盘片上开设通槽，迷宫盘片的上下端面形状相同，热处理产生的热应力完全相同，进而使得迷宫片盘片变形量小。无需做复杂的迷宫形流道，使得迷宫盘片的制造工艺简单，工序少，周期短，由单一冲压工序完成，降低了制造成本。

进一步地，所述第一通槽放射状布置于第一迷宫盘片上，所述第二通槽放射状布置于第二迷宫盘片上。

进一步地，所述第一通槽径向等间距布置于第一迷宫盘片上，所述第二通槽径向等间距布置于第二迷宫盘片上，直接迷宫盘片上开设通槽，第一迷宫盘片和第二迷宫盘片相互层叠放置形成若干流动槽，介质在流动槽中流动，结构简单并且能够满足降低介质流动压力以及流动噪音的需求。

进一步地，所述第二迷宫盘片边缘开设用于供介质进出迷宫芯包的缺口，所述缺口与流动槽贯通。第二迷宫盘片和第一迷宫盘片的区别在于第二迷宫盘片设有缺口，其他的区别是第一通槽的分布位置不同，制造材料以及相关工艺相同，最大程度的降低了制造工序，设置缺口使得介质能够流入、流出迷宫芯包，结构简单实用。

进一步地，第一通槽位于两个相邻的第二通槽之间，第一通槽被分隔为两流动槽，其包括供介质流入的第一流入槽、供介质流出的第一流出槽。第二通槽位于两个相邻的第一通槽之间，第二通槽被分隔为两流动槽，其包括供介质流入的第二流入槽、供介质流出的第二流出槽。第一流出槽与相邻的第二流入槽贯通，第二流出槽与相邻的第一流入槽贯通。介质从缺口处流入迷宫芯包，先向上流入第一个第一迷宫盘片的第一流入槽，经过第一个第一迷宫盘片的第一流出槽向下流入第一个第二迷宫盘片的第二流入槽，经过第一个第二迷宫盘片的第二流出槽向上流动到第二个第一迷宫盘片的第一流入槽，介质不断的上下流动，最终流处迷宫芯包。垂直方向的上下流动比水平方向上流动的总流阻增大能够有效降低介质的流动压力，进而得到降压降噪的目的。

进一步地，所述第一迷宫盘片和第二迷宫盘片由薄钢板冲压制造而成，所述薄钢板的厚度为1-5毫米。优选的，薄钢板的厚度为3毫米，进而迷宫盘片厚度为3毫米，迷宫盘片的盲面宽度窄，使得迷宫芯包整体高度降低，阀塞的行程相对变小，进而驱动源可以少做功，节省能源，并且能够适用于大流量大压降工况环境。

进一步地，若干组第一迷宫盘片和第二迷宫盘片通过紧固件可拆卸的固定连接在一起。

进一步地，所述第一迷宫盘片和第二迷宫盘片分别开设紧固孔，所述紧固件包括螺纹圆柱销、第三螺母，螺纹圆柱销穿过紧固孔通过第三螺母固定第一迷宫盘片和第二迷宫盘片。通过螺纹圆柱销定位装配固定后，迷宫盘片的同轴度好，对应位置精确，避免现有技术在迷宫芯包外圆周面上进行真空钎焊的情况出现。