[实用新型]一种燃气锅炉换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉换热器，尤其涉及一种设有导流组件的燃气锅炉换热器。

背景技术

现有技术中的锅炉换热器根据客户不同的需求来设计制造大小不同的换热器锅炉本体，换热器大小不同，所需零部件也不同，模具、生产线等都要改变，生产成本高，不利于工业化批量生产。

用模具直接加工换热器的技术已基本成熟，但一般情况下只能制作效率较小的供热换热器。大型铸铝件存在模具成本高，加工工艺复杂，产品报废率高的问题，使得一般企业很难用铸铝模具直接加工大型供热换热器。

为了增加换热效率，现有技术进一步改进的技术采用在换热管的表面加翅片，增大换热管的外表面积从而达到提高换热效率的目的；采用翅片管做为换热器的基本元件，强化了烟气侧的换热，可使整个换热器体积进一步减少。采用次级逆流换热布置。从换热方式来说在逆流时,水的出口温度才有可能高于排烟温度，提高换热效率，增大换热量。进水母馆、出水母管内设置合适的挡板，通过挡板分隔成若干个水路回程依次先经过了次级冷凝换热的一行复数列翅片管，再经过主级显热换热从圆周均布剩余翅片管出水。

这些技术虽然可以在一定程度上增加了换热效率，但是以翅片管做为锅炉换热器的基本元件，锅炉换热器换热通常需要大量的翅片管，每个翅片管都要进行安装，安装起来比较麻烦，浪费时间和精力。能更好地换热，并且结构要易于生产、易于安装是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的换热效率低、生产成本高、生产安装难等问题，提供一种带有烟侧导流板的燃气锅炉换热器，提高换热效率、降低生产成本，生产安装方便，有利于工业化批量生产。

本实用新型的技术方案为：

一种燃气锅炉换热器，其特征在于，其包括：锅炉壳体，其内形成有炉腔；设置于所述炉腔的上部的燃烧器；位于所述炉腔内的依次紧邻设置的多个第一翅片管，多个第一翅片管围绕所述燃烧器排布形成圆周第一翅片管束；紧邻第一翅片管束外侧设置的主级导流板；主级导流板包括一个或多个主级导流组件，每个主级导流组件包括分别对应多个第一翅片管的多个导流部，每个导流部包括匹配第一翅片管的翅片外缘的横截面为弧形的板体以及开设于所述板体中部的导流槽，主级导流板上的导流槽对应所述第一翅片管的中心。

优选的，所述燃气锅炉换热器还包括位于所述炉腔的中部的多个第二翅片管，多个第二翅片管排布成至少一排第二翅片管束；位于每排第二翅片管束上侧的次级上导流板；和/或位于每排第二翅片管束下侧的次级下导流板；所述次级上导流板和/或次级下导流板包括一个或多个次级导流组件，每个次级导流组件包括分别对应多个第二翅片管的多个导流部，每个导流部包括匹配第二翅片管的翅片外缘的横截面为弧形的板体以及开设于所述板体中部的导流槽，次级上导流板和次级下导流板上的导流槽在横向位置上与所述第二翅片管的中心对应。

优选的，主级导流组件是一体式结构，主级导流组件中的导流部上的导流槽是相互间隔的多个，次级导流组件是一体式结构，次级导流组件中的导流部上的导流槽是相互间隔的多个。

优选的，所述燃气锅炉换热器还包括：设置于所述锅炉壳体的前端的前水母管；设置于所述锅炉壳体的后端的后水母管；设置于所述锅炉壳体的后端上部的与所述后水母管连通的出水口；设置于所述锅炉壳体的后端下部的与所述后水母管连通的入水口；所述炉腔的下部形成排烟管道，所述锅炉壳体的后端形成与所述排烟管道相通的排烟口,第一翅片管和第二翅片管均包括内部形成管道的直管部和自所述直管部的外缘向外延伸的多个翅片，所述直管部内的管道的前端与前水母管连通，所述直管部内的管道的后端与后水母管连通，第一翅片管和第二翅片管的翅片的相对两侧的边缘被弯折形成弯折边缘部，一个翅片的弯折边缘部末端接触到相邻的翅片的弯折边缘部的根部；相邻设置的两个第一翅片管的翅片的相对的弯折边缘部相互抵靠，相邻设置的两个第二翅片管的翅片的相对的弯折边缘部相互抵靠。

优选的，所述前水母管内包括多个前隔板以将所述前水母管分割成多个前水母区，所述后水母管包括多个后隔板以将所述后水母管分割成多个后水母区，使得水流经过入水口、第二翅片管、前水母区、后水母区在所述炉腔内流过至少一次来回后才能流至第一翅片管，使得水流经过第一翅片管、前水母区、后水母区在所述炉腔内流过至少一次来回后才能流至出水口。

优选的，所述前水母管位于所述前挡板的外侧，所述后水母管位于所述后挡板的外侧。