[实用新型]一种直螺纹套筒装卸装置有效
申请号: | 201720092815.6 | 申请日: | 2017-01-24 |
公开(公告)号: | CN206416126U | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 朱其志;王岩岩;刘畅;季晶晶;史海岭;张坤;袁双双;倪涛 | 申请(专利权)人: | 河海大学 |
主分类号: | B25B27/14 | 分类号: | B25B27/14 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 211100 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺纹 套筒 装卸 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种岩石力学试验装置,具体地说,涉及用于岩石常规三轴试验仪围压室的直螺纹套筒装卸的装置。
背景技术
在岩石力学常规三轴试验中,国内外常规三轴仪的围压室固定方式不同,一类围压室需要通过外围的以围压室轴心为中心对称分布的承拉杆搭配直螺纹套筒将围压室底座悬起,与密封盖固定在一起,实现围压室在加压过程中保持密封稳定。这类围压室的固定需要从围压室底座下部将直螺纹套筒旋入承拉杆至旋紧状态。现有技术一般采用端部带卡舌的弧形扳手与橡胶锤配合使用,通过橡胶锤敲击扳手端部手柄达到旋紧或拆卸直螺纹套筒的目的。由于底座中心引出的线路较多,且底座面积有限,每个直螺纹套筒周围的空间很小,在直螺纹套筒侧面中部均布槽孔,现有技术的操作空间被限制在槽孔轴心所在的平面附近,且扳手有一定长度,橡胶锤敲击扳手需要较大的操作空间,现有技术在实际操作中难度较大,费时费力,效率过低,影响试验进度,且扳手在使用过程中对直螺纹套筒表面磨损大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供提供一种直螺纹套筒装卸装置,实现在小操作空间内完成直螺纹套筒的装卸,提高岩石力学试验效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种直螺纹套筒装卸装置,其特征是,包括固定装置、传动杆(7)和旋杆(9),所述的固定装置包括金属套筒(1)、垫片(2)和固定栓(3),垫片(2)与金属套筒(1)内壁贴合固定,固定装置侧面同一水平平面上均匀分布若干个圆形通孔(4),固定栓(3)用于旋进圆形通孔(4),并卡入直螺纹套筒外壁的槽孔中;传动杆(7)上端面与套筒下端面连接,下端部设置若干个不同高度的通孔(8)用于旋杆(9)的插入。
进一步地,所述垫片(2)呈圆筒状且采用硬质塑料垫片,其外径与金属套筒(1)内径相等,其内径与直螺纹套筒外径相等,其高度与金属圆筒内壁深度相等。
进一步地,所述垫片(2)一半高度的平面上对称设置四个第一螺孔(5),相邻两螺孔(5)轴线正交,在金属套筒(1)上相同位置设置与第一螺孔(5)相同孔径的第二螺孔(6),通过第一螺孔(5)和第二螺孔(6)旋进螺栓,旋进深度大于金属套筒(1)壁厚,小于金属套筒(1)壁厚与垫片(2)厚度之和,起固定硬质塑料垫片的作用。
进一步地,所述固定栓(3)由旋柄(3a)和卡舌(3b)组成,二者焊接,卡舌(3b)为圆柱形,下半部光滑,下半部直径与直螺纹套筒的槽孔孔径相等,长度与槽孔孔径深度相等,上半部侧面设有螺纹,用于旋进圆形通孔(4)内,长度大于通孔(4)的长度。
进一步地,所述圆形通孔(4)由金属套筒通孔和垫片通孔组成,相邻两圆形通孔(4)轴线正交,金属套筒通孔和垫片通孔孔径相同并设在同一高度,孔径与所述卡舌(3b)直径相等,通孔设有螺纹,孔轴心到金属套筒(1)内壁底部的距离大于旋紧状态下直螺纹套筒外侧槽孔轴心到承拉杆底面的距离,使装置可将直螺纹套筒完全旋紧在承拉杆上。
进一步地,所述传动杆(7)为六棱柱形,其轴心与固定装置的轴心重合,上端面与金属套筒(1)下端面焊接,下端部设置三个不同高度的传动杆通孔(8),任意两孔夹角为60度,传动杆通孔(8)轴心所在平面间距大于孔径,孔径与旋杆(9)截面直径相等。
进一步地,所述旋杆(9)通过传动杆通孔(8)活动连接传动杆(7)。
本实用新型所达到的有益效果:
1)该装置在直螺纹套筒周边空间限制的情况下可改变装卸操作的空间,将操作空间调整到合适位置,且所需要的操作空间很小便可实现直螺纹套筒的装卸。
2)该装置在操作空间某一范围受限制的情况下可改变旋转操作的角度,始终保持在开阔空间旋转直螺纹套筒,方便操作。
3)在旋紧直螺纹套筒以及拆卸直螺纹套筒过程,根据杠杆原理,通过调整旋杆(9)实现手动旋紧或拆卸工作,效果与采用现有技术相同,操作更加方便,省时省力。
4)有效避免现有技术在装卸直螺纹套筒时对其表面的磨损以及现有技术操作过程对直螺纹套筒周边设备的意外破坏。
5)提高装卸效率,加工简单,可采用不锈钢材料,生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型所述直螺纹套筒装卸装置的结构示意图;
图2为本实用新型所述直螺纹套筒装卸装置的俯视图;
图3为本实用新型所述直螺纹套筒装卸装置的正视图;
图4为本实用新型所述直螺纹套筒装卸装置的侧视图;
图5为本实用新型所述固定栓的结构示意图。
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