[实用新型]一种化妆品真空乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备，具体是一种化妆品真空乳化装置。

背景技术

化妆品中包含了多种水相物质和油相物质，水相物质和油相物质通常互不相融，因此乳化成为化妆品生产必经的工艺流程，而真空乳化装置是化妆品乳化的必要的设备。虽然化妆品的生产行业已经发展的比较成熟，但是真空乳化装置混合的速度、搅拌和乳化均质效果一直是化妆品行业中需要不断改进的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种化妆品真空乳化装置，能够进一步地提高化妆品各组分的混合均匀性，从而有效改善乳化的效果。

本实用新型的技术方案为：一种化妆品真空乳化装置，包括罐体、乳化马达、搅拌马达、搅拌装置，罐体的顶部设置有进料管，进液管上设置有真空泵，罐体内设置搅拌装置，所述搅拌装置顶部连接乳化马达和搅拌马达，罐体底部设置出料管，出料管上设有出料截止阀，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌主杆，搅拌主杆的上部固定安装有环形滤网，中部设置多层搅拌叶片，底端设置震动模块；罐体的内壁上设有多层环形隔板，所述搅拌装置的搅拌叶片交错于两层环形隔板之间，且搅拌叶片的长度分别与相邻的环形隔板长度之和大于罐体直径。

各层环形隔板的宽度呈接近罐体顶部或者罐体底部的较短、接近罐体中部的较长的分布。

所述环形隔板设置为板框表面包裹滤网的结构，且板框顶面滤网和底面滤网的网孔相互交错。

所述的搅拌叶片呈弯曲的扇形结构且搅拌叶片均匀设置在搅拌主杆上。

每层搅拌叶片对称设置有4片且呈十字结构。

所述的震动模块为超声波震动模块。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述搅拌装置的搅拌叶片交错于两层环形隔板之间，且搅拌叶片的长度分别与相邻的环形隔板长度之和大于罐体直径，使在搅拌的过程中不会出现搅拌空白区，使得搅拌更加均匀。

2、搅拌器底端设置超声波震动模块，加之环形隔板和滤网的设置，使得乳化过程中罐体内的上层液体和下层液体得到很好的交换，提高搅拌的均匀性。

3、所述各层环形隔板的宽度分布呈接近罐体顶部或者罐体底部的较长，接近罐体中部的较短的分布，能够很好的配合罐体内液体流动的规律，形成较好的循环流动的状态，进一步增强搅拌的效果。

4、环形隔板相顶面和底面的滤网的网孔相互交错，能够使滤过的液体获得更频繁的剪切力，既有助与提高搅拌的均匀性，又能提高乳化的速率。

附图说明

图1是本实用新型的垂直剖面视图，

其中，1-搅拌马达、2-乳化马达、3-罐体、4-环形隔板、5-搅拌叶片、6-震动模块、7-出料管、8-滤网、9-进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种化妆品真空乳化装置，包括罐体3、乳化马达2、搅拌马达1、搅拌装置，罐体3的顶部设置有进料管9，进液管上设置有真空泵，罐体3内设置搅拌装置，所述搅拌装置顶部连接乳化马达2和搅拌马达1，罐体3底部设置出料管7，出料管7上设有出料截止阀，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌主杆，搅拌主杆的上部固定安装有环形滤网8，中部设置多层搅拌叶片5，底端安装震动模块6；罐体3的内壁上设有多层环形隔板4，所述搅拌装置的搅拌叶片5交错于两层环形隔板4之间，且搅拌叶片5的长度分别与相邻的环形隔板4长度之和大于罐体3直径。

所述各层环形隔板的宽度分布呈接近罐体3顶部或者罐体3底部的较长、接近罐体3中部的较短的分布。

所述环形隔板4设置为板框表面包裹滤网的结构，且板框顶面滤网和底面滤网的网孔相互交错。

所述的搅拌叶片5呈弯曲的扇形结构且搅拌叶片均匀设置在搅拌主杆上。

所述每层搅拌叶片5对称设置有4片且呈十字结构。

所述的震动模块6为超声波震动模块6。

物料由进料管9中注入罐体3内，在超声波震动模块6的作用下，可以将罐体3底部的液体也充分带动起来，所述的搅拌叶片5呈弯曲的扇形结构，使液体在搅拌过程中形成向上的涡形，向上的液体在罐体3内形成循环，通过罐体3内壁设置的环形隔板4表面的滤网8被均匀剪切，加速乳化速率。

同时，搅拌装置的搅拌叶片5交错于两层环形隔板4之间，且搅拌叶片5的长度分别与相邻的环形隔板4长度之和大于罐体3直径，保证了搅拌的充分性，各层环形隔板的宽度分布呈接近罐体3顶部或者罐体3底部的较长，接近罐体3中部的较短的分布，能够很好的配合罐体3内液体流动的规律，形成较好的循环流动的状态，进一步增强搅拌的效果。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。