[实用新型]内铣床专用中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床辅助设备技术领域，特别涉及一种圆柱形工件。

背景技术

中心架是铣床的主要配件之一，铣床在加工长轴工件时通常采用中心架进行支撑，用来防止其变形。目前，现有的中心架将工件固定后，工件就不能再进行轴向移动，这样在加工长轴工件时就得需要多次拆卸工件，由于重复固定，使得工件的加工变的繁琐，而且加工精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将工件进行轴向移动，不需要拆卸就可以进行再次加工，使得加工精度可以得到保证的圆柱形工件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：内铣床专用中心架，包括固定架、底座和压紧机构，所述固定架的下端与所述底座固定，所述固定架的上端设置有固定孔，所述压紧机构设置三个，三个压紧机构以所述固定孔的中心环形阵列，所述压紧机构包括固定在所固定架上的固定套，所述固定套设置有中心孔，所述中心孔的一端设置有圆珠，另一端设置有内螺纹，所述中心孔设置有圆珠的一端延伸到所述固定孔中，所述固定套设置有内螺纹的一端设置有压紧螺栓，所述圆珠与所述压紧螺栓之间设置有压紧弹簧。

优选的，所述固定架与所述底座的接触面上设置有固定螺栓，所述底座上对应所述固定螺栓的位置开设有连接孔，所述固定螺栓穿过所述连接孔通过螺母将所述固定架固定在所述底座上。

优选的，所述固定架与所述底座的接触面上设置有防滑花纹。

优选的，所述底座的下端设置有放置在铣床导轨上的凹槽。

优选的，所述固定套的外壁上设置有外螺纹，所述固定套螺栓固定在所述固定架上。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：通过三个压紧机构对长轴工件进行固定，由于固定机构通过圆珠对工件进行压紧，压紧后的工件能够沿着轴向进行移动，其他方向受到限制，这种固定方式方便了工件的加工，提高了工件的加工效率和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-固定架、2-固定孔、3-固定套、4-压紧螺栓、5-压紧弹簧、6-圆珠、7-固定螺栓、8-底座、9-螺母、10-连接孔、11-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例内铣床专用中心架，包括固定架1、底座8和压紧机构，固定架1的下端与底座8固定，固定架1的上端设置有固定孔2，压紧机构设置三个，三个压紧机构以固定孔2的中心环形阵列，压紧机构包括固定在所固定架1上的固定套3，固定套3设置有中心孔，中心孔的一端设置有圆珠6，另一端设置有内螺纹，中心孔设置有圆珠6的一端延伸到固定孔2中，固定套3设置有内螺纹的一端设置有压紧螺栓4，圆珠6与压紧螺栓4之间设置有压紧弹簧5。

本实用新型实施例固定架1与底座8的接触面上设置有固定螺栓7，底座8上对应固定螺栓7的位置开设有连接孔10，固定螺栓7穿过连接孔10通过螺母9将固定架1固定在底座8上。通过松开固定螺栓7能够改变固定架1在底座8上的角度，从而实现工件角度的改变。为了防止固定架1和底座8之间滑动，固定架1与底座8的接触面上设置有防滑花纹。底座8的下端设置有放置在铣床导轨上的凹槽11。固定套3的外壁上设置有外螺纹，固定套3螺栓固定在固定架1上。

本实用新型实施例通过三个压紧机构对长轴工件进行固定，由于固定机构通过圆珠6对工件进行压紧，压紧后的工件能够沿着轴向进行移动，其他方向受到限制，这种固定方式方便了工件的加工，提高了工件的加工效率和精度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。