[实用新型]一种小件焊接用开闭合夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具设计领域，具体的说是一种小件焊接用开闭合夹紧机构。

背景技术

在小件焊接时，首先要将小件上位到焊接机构所在的焊接位置(上件过程)，这个过程通常是采用双导柱机构来进行上位，小件放置在双导柱机构上，导杆上移将小件上移到位；另外小件焊接时还需要支撑和压紧，现有技术多采用另外增加一个夹紧气缸和用磁铁来吸住这两种结构。这种设计的优点：一定程度上可以保证小件的定位和压紧，使其不会晃动。但是也存在着明显的缺点：增加夹紧气缸首先是增加了自身成本，并且对设计的空间大小有一定的限制要求，用磁铁来吸虽说可以解决空间大小的问题，但是小件焊点一般离磁铁较近，长时间高温焊接会导致磁铁失效，维护频率可能较高，不利于大批量的零件生产，同时磁铁也会出现吸力过小，零件会晃的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种小件焊接用开闭合夹紧机构。

技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种小件焊接用开闭合夹紧机构，包括一气缸和与气缸安装一体的导柱机构；所述导柱结构的导杆竖直向上设置，且在导杆的上端安装有转接支架；且该转接支架上固定安装有一连接板；所述的连接板上端通过后端铰接轴还安装有夹紧臂；所述的夹紧臂的前半部分水平设置，后半部分设置有一弯折部；该弯折部的后端通过后端铰接轴与连接板铰接安装；而弯折部的弯折点通过设置的前端铰接轴铰接安装，而所述的前端铰接轴的轴端还连接有竖直设置的连接块，而所述的连接块的下端通过设置的固定轴固定位置；通过固定轴的固定，所述的连接块和前端铰接轴均位置固定不随导杆上下移动。

所述夹紧臂的前端还安装有压紧块；而所述的转接支架上还设置有一定位支撑块；所述的定位支撑块的位置与压紧块的位置相适配；当导柱机构的导杆上移时定位支撑块跟随转接支架上移；而所述的压紧块则在杠杆原理的作用下最终压紧在定位支撑块上。

作为优选，所述的定位支撑块的前端设置有一定位工位槽；所述的定位工位槽中安装有定位销；所述的压紧块与定位工位槽的位置相匹配。

作为优选，所述的压紧块的前端设置有倾斜向下的压头，压头的位置对准定位工位槽。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在原本用于将小件上位的导柱机构上增设了夹紧臂；导柱机构的导杆下移时，通过各个铰接轴的作用，在杠杆原理的作用下，压紧块前端的压头和定位支撑块；定位支撑块也随之下移；此时将小件放入到定位工位槽中，通过定位销定位；导杆上移后，定位支撑块也随之上移，定位支撑块上移到指定位置的时候，压紧块在杠杆原理的作用下同时到位将定位工位槽中的小件压紧，小件到位，压头同步实现联动压紧，压头下压，保持压紧状态；另外本实用新型的装置根据气缸行程的大小，压头打开的角度也不同，可以根据具体情况灵活选择气缸行程；本实用新型降低自身成本的同时也保证了产品的定位稳定性，其次节约了夹具上件的时间，一定程度上提高了工作效率，最后就是结构简单，方便进行多种非标设计。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种小件焊接用开闭合夹紧机构，包括一气缸1和与气缸1安装一体的导柱机构2；所述导柱结构2的导杆21竖直向上设置，且在导杆21的上端安装有转接支架3；且该转接支架3上固定安装有一连接板4；所述的连接板4上端通过后端铰接轴5还安装有夹紧臂6；所述的夹紧臂6的前半部分水平设置，后半部分设置有一弯折部61；该弯折部61的后端通过后端铰接轴5与连接板4铰接安装；而弯折部61的弯折点通过设置的前端铰接轴7铰接安装，而所述的前端铰接轴7的轴端还连接有竖直设置的连接块8，而所述的连接块8的下端通过设置的固定轴9固定位置；通过固定轴9的固定，所述的连接块8和前端铰接轴7均位置固定不随导杆21上下移动。

所述夹紧臂6的前端还安装有压紧块10；而所述的转接支架3上还设置有一定位支撑块11；所述的定位支撑块11的位置与压紧块10的位置相适配；当导柱机构2的导杆21上移时定位支撑块11跟随转接支架3上移；而所述的压紧块10则在杠杆原理的作用下最终压紧在定位支撑块11上。