[实用新型]一种滚筒式铸件毛刺清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件去毛刺装置，具体是一种滚筒式铸件毛刺清理装置。

背景技术

因为铸造时需要分型面，在分型面处如果结合不是很好，存在涨箱这一类问题，因此不可避免的就会出现毛刺，出现后只能进行打磨处理。

去毛刺的方法一般由：手工去毛刺，传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；现在使用比较多的是修边刀，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保；但是这类手工去毛刺的方法加工效率低，近几年人工成本也不断增加，这类企业容易在激烈的市场竞争中淘汰；智能设备去毛刺，现在越来越多的工业智能设备逐渐替代人工，通过智能化编程操作实现自动化加工。以誉洋工业机器人去加工毛刺单元为例，利用机器人带夹持工具对铸件的毛刺飞边进行打磨，通过机器人、打磨动力头构成 ，工件上料平台与工件下料输送辊道的协同，全自动化完成工件产品的去毛刺和打磨过程；其智能化操作能够节省大量的人力和财力，高效、快速完成加工毛刺的清理，能够完全替代手工去毛刺。

现有技术中，对于毛刺的处理效率都较低，相对来说只适用于单独一个零件的毛刺处理，大批量的铸件毛刺处理使用手工去毛刺以及高智能设备去毛刺都难以进行；现有技术中，有采用钢砂混合去毛刺的方法，但是尺径过小的话，容易造成铸件表面划伤，同时也容易洒落影响到环境并且也会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式铸件毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚筒式铸件毛刺清理装置，包括筒体、筒盖、挡板、置物管套、钢珠、支撑杆、支撑套筒和电机，所述筒体左端连接设置有筒盖，所述筒盖下端和所述筒体下端之间连接设置有连接合页，所述筒盖上端活动设置有固定卡扣，所述固定卡扣左端和所述筒体上端之间贯穿设置有固定螺栓，所述筒体内左端连接设置有挡板，所述筒体内壁上端和下端对称设置有滑动槽，所述筒体内设置有置物管套，所述置物管套外围右端上部和下部对称焊接设置有滑块，所述滑块和所述滑动槽相契合，所述置物管套内放置有钢珠，所述筒体外围两侧对称设置有转动套环，所述转动套环下端焊接设置有支撑杆，所述支撑杆外围设置有支撑套筒，所述支撑杆下端和所述支撑套筒内底部之间连接设置有减振弹簧，所述支撑套筒下端连接设置有底板，所述筒体外围右侧焊接设置有传动轮，所述传动轮表面呈弧形凹陷，所述底板上端位于所述支撑套筒右侧焊接设置有电机，所述电机的输出端和所述传动轮之间连接设置有传动带。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体为水平放置的左端开放右端呈半圆形的金属筒，所述筒体内壁左端攻有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒盖为截面和所述筒体左端开口契合的半圆形金属罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺栓与所述筒体和所述固定卡扣均通过螺纹配合连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板为边缘攻有和所述筒体内壁相配合螺纹的金属环内镶嵌固定有不锈钢网组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述置物管套外壁和所述筒体内壁相契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢珠的尺径大于所述挡板网眼的尺寸。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动套环由两层同心钢圈通过活动滚珠连接组成，所述转动套环内壁和所述筒体外围焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机外壳部分焊接固定在所述上端，所述电机的输出端外围连接有主动轮且和所述传动轮位于同一垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时打开筒盖，从筒体中将置物管套抽出，活动设置的置物管套能够便于放料和取料，避免加工装置过深而影响到加工；将铸件和钢珠混合放置在置物管套中，再推入筒体内，此时将挡板通过螺纹连接固定在所述筒体左侧，这样能够避免在加工后打开筒盖时铸件和钢珠从筒体中掉落；安置好之后通过固定螺栓将筒体和筒盖固定好，此时启动电机通过传动带带动传动轮转动，从而使筒体在转动套环中转动，这样的传动方式平稳且能够是筒体慢速转动，这样钢珠和铸件在滚动中就能够不断摩擦，从而去除铸件表面的毛刺；筒体在转动中，支撑杆、支撑套筒和减振弹簧能够对装置进行支撑，支撑杆和支撑套筒的活动连接同时配合减振弹簧，能够减少装置运行时的振动影响，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为一种滚筒式铸件毛刺清理装置的结构示意图。