[实用新型]回转式石膏陈化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏处理装置技术领域，尤其涉及一种回转式石膏陈化机。

背景技术

在建筑石膏粉的生产过程中，刚煅烧后的建筑石膏粉往往含有一定量过烧的III型无水石膏和欠烧的二水石膏，III型无水石膏在水蒸气或水的作用下会快速转化为半水石膏，如果将煅烧后的建筑石膏直接应用，III型无水石膏会因为吸水而使建筑物膨胀、破裂等，不利于建筑安全性。因此，需要将建筑石膏进行陈化后再使用。

目前，建筑石膏一般采用立式陈化机进行陈化，如图1所示，所述立式陈化机的仓体2内设置有隔板3，所述隔板3将仓体2内分隔为两部分，且所述隔板3的底部与仓体2的底部不接触，以使仓体2的两部分连通，所述仓体2的两侧分别设有进料口5和出料口1，所述仓体2的底部设有进气口4，用于通入湿空气。使用时，将建筑石膏从进料口5通入仓体2内，然后从进气口4通入湿热空气，仓体2内的建筑石膏粉在由湿度的热空气作用下形成悬浮状态，并可与空气中的水汽反应，过烧的III无水石膏可以快速转化为半水石膏，而半水石膏变化不大，而欠烧的二水石膏也会在高温下转变为半水石膏，进而达到加速陈化的目的。

采用上述立式陈化机进行陈化，一是陈化效果并不能达到预期的效果，存在陈化不均匀，不彻底的问题，陈化力度不够强；再就是根据图1的此种结构，在陈化的过程中，某一参数（风速、流量、湿热空气）变化之后，因参数之间相互影响，不能独立的调整某一参数到合适数据。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种陈化均匀、彻底的回转式石膏陈化机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：提供一种回转式石膏陈化机，包括支架和回转筒体，所述回转筒体固定于所述支架上；

所述回转筒体上设有三套进出系统：

物料进出系统，包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别连通所述回转筒体的两端；

湿热空气系统，包括湿热空气进口和湿热空气出口，所述湿热空气进口和所述湿热空气出口分别连通所述回转筒体的两端；所述的湿热空气出口可以与出料口为同一口；

冷空气冷却系统，包括冷空气进口、冷空气出口和换热管，所述换热管位于所述回转筒体内，所述冷空气进口和冷空气出口分别连通所述回转筒体的两端。

本实用新型的三套系统独立设置，分别独立控制：入料参数、湿热空气参数、冷空气参数，这样可以独立控制某一参数到合适数据，从而达到精准控制的目的。

优选的，所述的回转筒体的两端固定设有封板，所述换热管的两端分别固定在所述封板上，并随所述回转筒体同步转动，且在所述冷空气进口或冷空气出口端设有风机。

本实用新型中，冷空气通过换热管的形式进入到回转筒体内，换热管随回转筒体转动，所述风机为所述换热管提供冷空气。

优选的，沿物料前进方向，在前封板的中心处开设有入口，所述入口处设有插入到入口的双层套管。

优选的，所述的双层套管的外管连通湿热空气进口，内管连通进料口。结构简单，使用方便。

优选的，在所述回转筒体的内壁上设有若干抄料板，沿回转筒体半径方向，抄料板位于热交换管外侧，抄料板在回转筒体的内壁上呈螺旋设置。

所述抄料板的设置使物料和湿热空气在回转筒体内混合均匀，且抄料板呈螺旋设置，有利于物料和湿热空气的运动和混合。

优选的，在抄料板的两侧各设有一个弧板，弧板外壁固定在所述回转筒体内壁上，且沿抄料板螺旋方向同步螺旋设置。所述弧板用于使所述换热管更好的固定。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种回转式石膏陈化机，包括回转筒体，在回转筒体上设有三套进出系统：物料进出系统、湿热空气进出系统、冷空气冷却系统，三套系统独立设置，三套系统中，分别独立控制：入料参数、湿热空气参数、冷空气参数。这样可以独立控制某一参数到合适数据，从而达到精准控制的目的。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的石膏陈化机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种回转式石膏陈化机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种回转式石膏陈化机的回转筒体的内部换热管的连接示意图。