[实用新型]一种进料均匀的粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉碎设备领域，尤其是涉及一种进料均匀的粉碎机。

背景技术

目前，在制药、化工、食品、等行业中，粗碎是微粉碎加工前道工序的配套设备，它不受物料粘度、硬度、软度及纤维等限制，对任何物料能起到较好的粉碎效果。粉碎机的工作原理是利用高速旋转的动刀片与定刀片之间的间隙对物料进行反复的击打碰撞来实现粉碎加工作业。现有的粉碎机结构繁琐，进料速度过快，进料不均匀，粉碎效果不佳，能耗高，粉碎后的粒度达不到要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种进料均匀、粉碎效率高、粉碎效果好的粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种进料均匀的粉碎机，包括机架、设于机架上的粉碎仓及转轴，所述粉碎仓包括内部设有切割组件的仓体和设有定刀组件的仓盖，所述仓盖顶部设有进料斗，仓盖中心位置设有与粉碎仓相连通的出料口，以该出料口为中心向外弯曲辐射延伸形成碾压齿。将出料口设置在仓盖中心位置，使得通过料斗进入粉碎仓的物料周向分布更加均匀，避免物料积聚在一处影响研磨的效果，而且物料不是自顶部垂直下落，其有一个缓冲过程，在粉碎过程中慢慢从横向进入仓体，放缓了进料的过程，进料效果更佳，特别是碾压齿弯曲辐射延伸，碾压齿的长度增加，使得碾压的距离增加，碾压效果更好。

进一步的，所述碾压齿的弯曲展开方向与转轴的转动方向相反。碾压齿沿转轴转动相反的方向弯曲延伸从而仓盖与转盘之间的物料受到的碾压时间更长，物料的碾压效果更好。

进一步的，所述相邻碾压齿之间形成导料槽。切割碾压之后的物料通过导料槽移动至第一刀阵和第二刀阵之间继续切割研磨，使得最终的物料粒径内能够符合标准。

进一步的，所述切割组件包括凸出于可与转轴同步转动的转盘设置的至少两排第一刀阵，所述第一刀阵沿转盘周向排布，其包括多个截面呈方形的研磨刀。

进一步的，所述研磨刀的侧壁上向外凸起形成切齿，该切齿截面呈三角形，其延伸整个研磨刀高度方向设置。切齿的制作工艺简单，加工方便，其与物料的接触面积大，切割效果好。

进一步的，所述切齿的顶部具有弧形倒角。增加切齿的强度，也避免切齿过度锋利而影响切割效果。

进一步的，所述定刀组件凸出于仓盖内侧壁设置，其包括至少两排第二刀阵，所述第二刀阵沿仓盖周向排布，于仓体和仓盖盖合时，所述第二刀阵围绕第一刀阵外围设置。两排第二刀阵的内侧壁分别与第一刀阵的外侧壁配合研磨，研磨面积大，研磨效率高。

进一步的，所述第二刀阵包括多个截面呈方形的刀头，该刀头的外侧壁上形成沿高度方向延伸的凹槽。凹槽不仅减轻了刀头的重量，而且便于研磨后的物料在粉碎仓内活动，以免物料的堵塞。

进一步的，所述仓盖外侧壁上设有便于握持的手柄。

本实用新型的有益效果是：结构简单，加工方便，进料均匀，研磨行程长，研磨效率高，研磨效果好，出料质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为研磨刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种进料均匀的粉碎机，包括机架，机架上设置有中空的粉碎仓，机架中心转动设置有转轴3，粉碎仓由仓体1和仓盖2盖合组合，仓体1内以转轴3为中心并与转轴3垂直设置的转盘4。转盘4由五个环状层体内外叠加而成，自内向外包括与转轴4固连的第一层体、形成有多个缺口以卡设研磨刀5的第二层体、用于限位第二层体的第三层体、形成有多个缺口以卡设研磨刀5的第四层体及用于限位第四层体的第五层体。第二层体上沿周向均匀排布有六个研磨刀形成一排第一刀阵，第四层体上沿周向均匀布设有十二个研磨刀形成另一排第二刀阵，且第四层体上的第二刀阵以两个研磨刀为一组与第二层体上的第一刀阵交错设置。

研磨刀5主体的截面呈方形结构，研磨刀5的侧壁上向外凸起形成截面呈直角三角形的切齿51，该切齿51延伸整个研磨刀5的高度方向设置，即研磨刀5突出于转盘4表面的高度方向都形成有切齿51，该切齿51的其中一侧壁与研磨刀5主体的侧壁处于同一水平面上，切齿51的齿部具有弧形倒角结构。