[实用新型]搅拌装置及搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合的技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置及搅拌设备。

背景技术

涂料搅拌机是物料生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，广泛用于物料、固体进行搅拌分散、溶解。涂料搅拌机对物料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

在涂料生产过程中，采用人工将物料半成品放置于物料容器中，人工将物料容器搬运到搅拌机的下方，再手工操作限位杆对物料容器进行限位，最后操作搅拌机使搅拌轴上的搅拌叶片对物料容器中的原料进行搅拌，搅拌完后再通过人工将物料容器搬走。

上述的涂料生产过程存在以下问题：1.料槽内新加入的物料与已有物料的温度不同造成物料的粘度不同；2.料槽一般比较细长，搅拌机的搅拌叶片直径较小，对物料进行搅拌时，容易造成搅拌不均匀，不能完全进行搅拌；3.采用人工搅拌，生产效率低，工人的劳动强度大，不能满足现代自动化的生产要求，且搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌装置及搅拌设备，以缓解现有的料槽内的物料温度不同造成物料的粘度不同，料槽一般比较细长，搅拌机的搅拌叶片直径较小，对物料进行搅拌时，容易造成搅拌不均匀，不能完全进行搅拌；采用人工搅拌，生产效率低，工人的劳动强度大，不能满足现代自动化的生产要求，且搅拌不均匀的技术问题。

本实用新型提供的搅拌装置，用于搅拌细长的料槽内的物料，所述搅拌装置包括驱动装置和搅拌桨；所述驱动装置驱动所述搅拌桨沿所述料槽的长度方向往复运动。

进一步地，所述驱动装置包括气缸；所述气缸包括活塞、气缸壁，所述气缸的第一侧设置有活塞杆；所述搅拌桨穿过所述气缸壁与活塞连接。

进一步地，所述搅拌桨为板结构，所述板结构相对于所述料槽的长度方向倾斜或垂直设置，所述板结构上设置有通孔。

进一步地，所述气缸的第二侧也设置有活塞杆，驱动所述活塞运动。

进一步地，所述搅拌装置还包括限位装置，所述限位装置限制所述活塞的移动。

进一步地，所述搅拌装置还包括电机，所述电机驱动所述搅拌桨旋转；所述搅拌桨还包括搅拌轴，所述搅拌轴的第一端与所述搅拌桨连接，所述搅拌轴的第二端穿过所述气缸的气缸壁与所述电机连接；所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

进一步地，所述搅拌叶片为板结构，所述板结构相对于所述料槽的长度方向倾斜或垂直设置。

进一步地，所述搅拌叶片上设置有通孔。

进一步地，所述搅拌装置还包括滑轨，所述滑轨位于所述气缸的两侧，所述气缸沿所述滑轨上下滑动，驱动所述搅拌桨上下搅动。

本实用新型提供的搅拌设备，包括上述的搅拌装置。

本实用新型提供的搅拌装置，用于搅拌细长的料槽内的物料，包括驱动装置和搅拌桨；驱动装置驱动搅拌桨沿料槽的长度方向往复运动。通过设置搅拌桨的往复运动，使新加入的物料与料槽内的物料混合均匀，温度一致，从而粘度保持一致，另外，通过设置气缸的往复运动解决了现有的搅拌叶片直径小，旋转搅拌不均匀的问题；通过设置驱动装置，解决了人工搅拌生产效率低的问题。

本实用新型提供的搅拌设备，包括上述的搅拌装置。通过设置搅拌桨的往复运动，使新加入的物料与料槽内的物料混合均匀，温度一致，从而粘度保持一致，另外，通过设置气缸的往复运动解决了现有的搅拌叶片直径小，旋转搅拌不均匀的问题；通过设置驱动装置，解决了人工搅拌生产效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的搅拌装置的搅拌桨的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的搅拌装置的搅拌叶片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的搅拌装置的结构示意图。