[实用新型]一种精密铸造半钢高性能子午胎模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具技术领域，具体为一种精密铸造半钢高性能子午胎模具。

背景技术

轮胎模具是一种用于硫化成型各类轮胎的模具，是轮胎制品加工最重要的成型设备之一，可以分为由花纹圈、模套、上下侧板等组成的活络模具，以及由上模，下模两片组成的两半模具。随着车辆性能的提高，对轮胎的要求也越来越高，目前，常规的两半模具普通存在固定不方便，花纹容易错位等缺陷，并且传统的模具设有大量排气孔，当轮胎硫化成型后，轮胎的外表面存在许多条状物，有些条状物会断裂残留在排气孔内，甚至堵塞排气孔，影响模具的使用效果，而且传统的模具不易安装和定位，同时花纹圈部位容易损坏，会影响模具的质量和美观，而且如果模具的花纹圈损坏时，就要更换一整套模具，造成了不必要的浪费和损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造半钢高性能子午胎模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造半钢高性能子午胎模具，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体之间设有花纹块主体，所述花纹块主体的内表面设有花纹圈衬套，所述花纹圈衬套的内部设有花纹圈，所述花纹圈衬套和花纹圈之间设有保护套，所述花纹块主体的内部设有定位槽，所述定位槽的内部分别设有第一固定件和第二固定件，所述花纹圈衬套、保护套和花纹圈之间设有排气槽，所述排气槽固定连接有抽气孔，所述第一固定件的底端设有凸起部，所述第二固定件的顶端设有凹槽。

优选的，所述凸起部和凹槽的位置和尺寸互相配合。

优选的，所述保护套的材料为锰钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型一方面可以将上模和下模稳定配合组装在一起，另一方面可以防止轮胎花纹错位；而且，整个模具结构简洁，操作方便，加工成本低，并且可以便于运输、使用和清洗过程中防止花纹圈损坏，可以延长模具的使用寿命，另外通过保护套内层叠设置的花纹圈，这样在同规格，不同花纹的轮胎模具内的花纹圈可以通用互换，无需更换整套模具，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型轮胎模具的剖视图；

图2为本实用新型固定件的结构示意图。

图中：1上模体、2花纹块主体、3下模体、4花纹圈、5花纹圈衬套、6保护套、7定位槽、8第一固定块、9第二固定块、10抽气孔、11排气槽、81凸起部、91凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造半钢高性能子午胎模具，包括上模体1和下模体3，上模体1和下模体3之间设有花纹块主体2，花纹块主体2的内表面设有花纹圈衬套5，花纹圈衬套5的内部设有花纹圈4，花纹圈衬套5和花纹圈4之间设有保护套6，保护套6的材料为锰钢制成，通过锰钢这种材料不仅有利于加工制造，而且提高了保护套6的强度和使用寿命，花纹块主体2的内部设有定位槽7，定位槽7内设有安装固定件的安装孔，用于安装固定件，定位槽7的内部分别设有第一固定件8和第二固定件9，花纹圈衬套5、保护套6和花纹圈4之间设有排气槽11，排气槽11固定连接有抽气孔10，第一固定件8的底端设有凸起部81，第二固定件9的顶端设有凹槽91，凸起部81和凹槽91的位置和尺寸互相配合，通过凸起部81和凹槽91的相互配和，不仅可以将上模体1和下模体3稳定配合组装在一起，还可以防止轮胎花纹错位。

本实用新型在具体实施时：在使用时，模具在硫化设备内预热到一定的温度下，就将上模体1和下模体3打开至设备的一定距离，然后把为硫化的的轮胎坯平放到模具内，接着将上模体1和下模体3闭合，使第一固定件8和第二固定件9相互配合，轮胎坯受热一段时间后，层叠安装的花纹圈4在轮胎坯上压出花纹，然后通过抽气孔10抽出里面的空气，直到硫化结束，开模取出就可以了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。