[实用新型]氯化亚砜生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产装置，具体涉及一种氯化亚砜生产装置。

背景技术

ZL95110380.6公布了一种氯化亚砜的制造方法，该方法是将催化合成制得的氯化亚砜经冷却得液态氯化亚砜粗品打入预先加入硫磺粉的蒸馏釜内，经过间歇精馏得到液态氯化亚砜产品。

根据文献介绍在亚硫酰氯的制备过程中，经过反应器合成的氯化亚砜粗品经过冷凝后再进行间歇精馏或进行两级精馏塔/三级精馏塔的精馏。

亚硫酰氯制备过程中反应器出来的气相粗品氯化亚砜经冷凝、配硫后液相进行精馏，而气相则循环套用回反应系统；同时精馏过程中产生的尾气经冷凝后套用回反应系统，但是不能够将所有的尾气全部冷凝，造成一定物料损失，没有冷却下来的尾气需要经过水吸收、碱吸收处理后排空，工艺相对复杂且造成物料损耗；同时过多冷凝器的使用使装置安全性能大大降低；粗品氯化亚砜经冷凝后再气化造成一定的蒸汽消耗，且需要配备相应的动力设备，能耗较高；反应器出来的气相粗品氯化亚砜若直接进入精馏塔则增加精馏塔的生产负荷；氯化亚砜成品中含有0.3％-0.5％的硫酰氯。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种氯化亚砜生产装置，降低了能耗、提高了精馏塔的处理能力、提高了装置的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的氯化亚砜生产装置，包括合成釜，合成釜、反应器、硫磺罐、分解器、精馏塔、冷凝器、回流罐、喷射器与抽空罐依次相连，合成釜分别与硫磺罐、精馏塔、第一机泵相连，回流罐、第一机泵与精馏塔依次相连，抽空罐、第二机泵与喷射器依次相连，抽空罐与合成釜相连。

工作原理及过程：

硫磺和氯气在合成釜中反应产生的合成气与二氧化硫气体一起进入反应器，经过反应器反应生成的粗品氯化亚砜直接以气态的形式经过硫磺罐脱色后进入分解器，硫磺罐底液相循环套用回合成釜；由分解器出来的气相粗品氯化亚砜进入精馏塔，精馏塔底产生的重组分循环套用回合成釜，精馏塔顶气相经冷凝器冷凝后进入回流罐，回流罐中部分液相经第一机泵打至精馏塔打回流，回流罐中剩余液相通过第一机泵采出套用回合成釜；回流罐中的气相经喷射器进入抽空罐后循环套用回合成釜，第二机泵给抽空罐提供动力，精馏塔中部采出合格产品。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型氯化亚砜生产装置是全密闭循环生产装置，无废水、废气、废渣排放，产品收率基本达到100％。由于氯化亚砜易见水分解成为氯化氢、二氧化硫，本实用新型减少了冷凝器的使用，从而降低了氯化亚砜接触水的概率，降低了因冷凝器泄漏而导致系统超压、腐蚀、泄漏的概率，大大提高了装置安全性；同时由于减少冷凝再气化的过程，大大降低了装置的能耗；由于合理使用分解器使氯化亚砜成品中的硫酰氯含量降低至0.1％以下；由于采用了硫磺罐的方式将粗品氯化亚砜中的轻组分转化为重组分，操作方便，方便固体硫磺的加入。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、合成釜；2、反应器；3、硫磺罐；4、分解器；5、精馏塔；6、冷凝器；7、回流罐；8、喷射器；9、抽空罐；10、第一机泵；11、第二机泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型包括合成釜1，合成釜1、反应器2、硫磺罐3、分解器4、精馏塔5、冷凝器6、回流罐7、喷射器8与抽空罐9依次相连，合成釜1分别与硫磺罐3、精馏塔5、第一机泵10相连，回流罐7、第一机泵10与精馏塔5依次相连，抽空罐9、第二机泵11与喷射器8依次相连，抽空罐9与合成釜1相连。

硫磺和氯气在合成釜1中反应产生的合成气与二氧化硫气体一起进入反应器2，经过反应器2反应生成的粗品氯化亚砜直接以气态的形式经过硫磺罐3脱色后进入分解器4，硫磺罐3底液相循环套用回合成釜1；由分解器4出来的气相粗品氯化亚砜进入精馏塔5，精馏塔5底产生的重组分循环套用回合成釜1，精馏塔5顶气相经冷凝器6冷凝后进入回流罐7，回流罐7中部分液相经第一机泵10打至精馏塔5打回流，回流罐7中剩余液相通过第一机泵10采出套用回合成釜1；回流罐7中的气相经喷射器8进入抽空罐9后循环套用回合成釜1，第二机泵11给抽空罐9提供动力，精馏塔5中部采出合格产品。