[实用新型]自动刮膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动刮膜装置。

背景技术

纤维薄膜在钢带输送机进行连续性生产在业内已经是很普遍的生产方式，但是由于薄膜在钢带的两侧与背面会后粘连，怎样自动刮与清理到现在还没有很好的解决办法。原先在钢带输送机上生产薄膜时，在钢带两侧与背面的薄膜一般通过人工的办法来铲除，费时费力，又不安全，而且设备的生产速度也比较慢，造成产量无法提高，而薄膜的质量也无法提高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种成本低且效率高的自动刮膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动刮膜装置，包括：机架，在所述机架上设有钢带；薄膜收卷机构，所述薄膜收卷机构设置在所述机架上；侧刮刀组件，所述侧刮刀组件设置在所述机架上，所述侧刮刀组件位于所述钢带的侧面；背刮刀组件，所述背刮刀组件设置在所述机架上，所述背刮刀组件位于所述钢带的背面；毛刷，所述毛刷设置在所述机架上，所述毛刷位于所述钢带的背面；吸收罩，所述吸收罩设置在所述机架上，所述吸收罩位于所述钢带的背面。

优选地，所述侧刮刀组件包括：侧刮刀移动车，所述侧刮刀移动车设置在所述机架上；侧刮刀电机，所述侧刮刀电机设置在所述侧刮刀移动车；侧刮刀本体，所述侧刮刀本体设置在所述侧刮刀移动车上，所述侧刮刀本体面向所述钢带的侧面。

优选地，所述背刮刀组件包括：背刮刀移动车，所述背刮刀移动车设置在所述机架上；背刮刀电机，所述背刮刀电机设置在所述背刮刀移动车；背刮刀本体，所述背刮刀本体设置在所述背刮刀移动车上，所述背刮刀本体面向所述钢带的背面。

优选地，所述薄膜收卷机构包括：电机，所述电机设置在所述机架上；收卷轮，所述收卷轮设置在所述机架上，所述收卷轮通过皮带与所述电机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：减少人工，产量也能提高，而且质量也能提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型自动刮膜装置结构示意图。

图中：

1-机架 2-钢带3-毛刷

4-吸收罩 5-侧刮刀移动车6-侧刮刀电机

7-侧刮刀本体 8-背刮刀移动车9-背刮刀电机

10-背刮刀本体11-电机 12-收卷轮

13-皮带

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改。

由于生产工艺的原因，薄膜在钢带2的两侧及背面都会有部分粘连。因此钢带2两侧及背面的薄膜必须刮掉。如图1所示，本实用新型自动刮膜装置，当钢带2行进到薄膜收卷装置前，侧刮刀电机6驱动侧刮刀移动车5在机架1上移动，通过侧刮刀本体7对钢带2两侧的薄膜进行刮除，然后薄膜通过电机11通过皮带13驱动收卷轮12进行收拢，(钢带2正面镀特氟龙，薄膜在钢带2两侧粘连的部分被刮走后，薄膜就能顺利收拢)，当钢带2运转到下面时，背刮刀电机9驱动背刮刀移动车8在机架1上移动，通过背刮刀本体10对钢带2背面的薄膜进行刮除，并通过清洁毛刷3(清洁毛刷有电机驱动)的旋转扫进吸废料罩4，吸废料罩4通过外交吸尘器来吸走薄膜废料。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。