[实用新型]一种全气动高效回转喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全气动高效回转喷涂系统，属于工件外表面喷涂技术领域。

背景技术

工件加工过程中一般都需要进行外表面喷涂处理，以防止工件在使用过程中被腐蚀，增强工件的物理性能，延长工件的使用寿命。目前一般将工件送至自动喷涂工位内进行人工喷涂，操作工人持喷枪对工件进行喷涂。为减轻工作人员劳动强度，近年来，也出现了一些自动喷涂设备，采用输送装置将连续工件输送至自动喷涂工位内，在自动喷涂工位内的两侧壁设有多个不同喷射角度的喷枪，输送装置；连续将工件从自动喷涂工位的一端输入并从另一端输出，喷枪连续喷射涂料，当工件位于自动喷涂工位内时，由于喷枪按不同角度进行喷涂，工件从自动喷涂工位输出后，喷涂完成。这种喷涂方式喷涂的工件容易涂层不均匀，喷涂质量差。另外，现有的喷涂方式一般采用电机控制喷涂的速度，为安全起见，一些厂家采用防爆的电控方式，导致生产成本提高，且无法达到更高防爆性能的要求。为解决以上问题，本实用新型提供了一种安全防爆、喷涂均匀、成本低的全气动高效回转喷涂系统。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全气动高效回转喷涂系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全气动高效回转喷涂系统，包括机架、传送装置、自动喷涂工位及干燥箱，所述传送装置穿过所述自动喷涂工位，其中：

所述传送装置上方设有相间分布的粗定位块，用于运输过程中传送工件，在传送装置下方位于每个粗定位块之间的位置设有撞块、定位套，所述传送装置通过气动马达控制其前进、后退或停止；

所述自动喷涂工位具有喷头、工件动力装置、工件定位装置及工件夹紧装置；

所述工件动力装置包括分别设于工件两端的机架上的气缸，所述气缸上方设有旋转支撑，所述旋转支撑能够传动并夹紧工件，其中一端的旋转支撑上设有一气动马达，该气动马达可以带动旋转支撑进而带动工件自转；

所述工件定位装置包括设于机架上的两个换向阀、定位气缸及设于传送装置上的定位套，所述定位气缸的气缸杆能够插入定位套中实现工件定位，所述换向阀为气动驱动式；

所述工件夹紧装置包括所述粗定位块和工件精定位块，所述精定位块为两个，分别设于旋转支撑靠近工件一端的端面上。

优选的，所述旋转支撑上的气动马达上设有减速器。

优选的，所述旋转支撑上的气动马达上设有离心装置，用于反馈控制转速。

优选的，所述自动喷涂工位外设有防护罩。

优选的，所述的全气动高效回转喷涂系统还包括干燥箱，该干燥箱位于所述自动喷涂工位后，所述传送装置穿过该干燥箱。

优选的，所述喷头能够沿工件的轴向方向往复移动，配合工件的自转，实现对工件的均匀喷涂，喷头的移动速度由气缸或气动马达控制。

一种如上所述的全气动高效回转喷涂系统进行喷涂的方法，包括如下步骤：

当工件移动至自动喷涂工位内，撞块向下挤压滚轮向上的换向阀的滚轮，进而控制定位气缸的气缸杆向上移动插入定位套中，气缸杆向上移动将向远离气缸杆的方向挤压所述滚轮朝向气缸杆的换向阀的滚轮，此时，控制传送装置的气动马达停止运行，工件停留在自动喷涂工位内；

当工件停留在自动喷涂工位内时，由其两端的气缸带动两端的精定位块夹紧工件，在气动马达和旋转支撑作用下作自转运动，配合喷头的往复移动完成工件的均匀喷涂；

喷涂结束后，工件两端的气缸向两外侧移动，工件脱离精定位块落至粗定位块，气缸杆从定位套中缩回，工件继续向前移动。

所述的喷涂的方法，优选，工作前手动设置工件的最高转速和最低转速，当工件转速超过设定的最高转速时，离心力增加，气动马达的节流口和气压减小，转速降低；当工件转速低于设定的最低转速时，离心力减小，气动马达的节流口和气压增加，转速升高。

工件在自动喷涂工位喷涂完成后进入干燥箱进行干燥，干燥后在生产线的末端，由气动机械手实现工件的自动分层码放，工件码放至可移动的转运仓中。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

a.工作效率高：采用输送、精定位、旋转喷涂、干燥、码放、仓储等一系列自动化操作，适合大量生产条件；

b.防爆性强：整个系统采用气动控制，即执行件和控制器排除了电器件和电机，可有效防止燃烧、爆炸等隐患；

c.调整方便：所有转速由于采用气动系统，均可实现无级调速、实现反向移动和旋转操作；另外，对工件的夹紧力也可根据实际需要进行调整；