[实用新型]一种双金属复合带的导向限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双金属锯带加工设备，具体涉及一种双金属复合带的导向限位装置。

背景技术

双金属锯带是将两种不同特征的钢材(特种合金弹簧钢带和高速钢丝)通过激光熔焊为一体（形成双金属复合带）-退火-精轧-调平校直-铣齿-分齿及淬火回火处理等一系列工艺加工而成的一种高新技术产品。双金属锯带具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力，齿部韧度高等诸多机械性能优点，使其无论在切割效率、节能环保、降低料耗及加工精度等方面均较传统的圆盘锯和弓形往复锯存在明显优势。

双金属锯带加工过程中：通过激光熔焊将两种不同特征的钢带焊接为一体时，需要将两种钢带的位置限位导正，预先拼合成一条双金属复合带，然后在将两种钢带焊接为一体；若两种钢带位置不符合要求，则会直接导致焊接为一体的双金属复合带不合格，最终影响双金属锯带的质量，甚至导致锯带报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种双金属复合带的导向限位装置，其能够对两种钢带的位置限位导正，避免因两种钢带位置不符合要求，而导致焊接为一体的双金属复合带不合格，最终影响双金属锯带的质量，甚至导致锯带报废的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种双金属复合带的导向限位装置，包括：机架；左右方向限位机构，左右方向限位机构包括设置转动设置在机架上的左限位轮与右限位轮，左限位轮与右限位轮的转轴竖直设置；以及上下方向限位机构，上下方向限位机构与左右方向限位机构沿双金属复合带的长度方向分布，所述上下方向限位机构包括设置在机架上的下限位块、位于下限位块上方的上限位块及连接下限位块与上限位块的连接螺栓，所述下限位块的上表面水平设置，上限位块的下表面水平设置，所述上限位块上设有贯穿上限位块的上、下表面的竖直螺孔，竖直螺孔内设有竖直调节螺栓。

本方案的双金属复合带的导向限位装置能够对两种钢带的位置限位导正，避免因两种钢带位置不符合要求，而导致焊接为一体的双金属复合带不合格，最终影响双金属锯带的质量，甚至导致锯带报废的问题。

作为优选，左右方向限位机构还包括左限位轮调节机构，左限位轮调节机构包括设置机架上的水平导套、滑动设在水平导套内的水平滑动杆、设置在水平导套上用于将水平滑动杆锁紧固定在水平导套上的锁紧螺钉及设置在机架上的水平调节螺钉，所述水平滑动杆的滑动方向与双金属复合带的长度方向相垂直，所述左限位轮通过左限位轮调节机构设置在机架上，左限位轮转动设置在水平滑动杆的一端，所述水平调节螺钉的轴向与水平滑动杆的滑动方向相平行，水平调节螺钉的端部抵靠在水平滑动杆的端面上，且水平调节螺钉与左限位轮位于水平滑动杆的相对两侧，所述右限位轮与左限位轮位于水平导套的同一侧。

本方案可以通过左限位轮调节机构来调节左限位轮的位置，进而使左限位轮与右限位轮对双金属复合带进行无间隙的限位；另一方面还可以适用于不同规格的双金属复合带使用。

作为优选，下限位块的上表面设有竖直导向孔，上限位块上设有与竖直导向孔配合的竖直导杆。

作为优选，左限位轮呈圆柱状，右限位轮呈圆柱状。

作为优选，竖直螺孔为两个，且双金属复合带位于两个竖直螺孔之间。

本实用新型的有益效果是：能够对两种钢带的位置限位导正，避免因两种钢带位置不符合要求，而导致焊接为一体的双金属复合带不合格，最终影响双金属锯带的质量，甚至导致锯带报废的问题。

附图说明

图1是本实用新型的双金属复合带的导向限位装置的俯视图。

图2是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。

图中：

双金属复合带1；

左右方向限位机构2，左限位轮2.1，右限位轮2.2，水平导套2.3，水平滑动杆2.4，锁紧螺钉2.5，水平调节螺钉2.6；

上下方向限位机构3，连接螺栓3.1，竖直调节螺栓3.2，下限位块3.3，上限位块3.4。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种双金属复合带的导向限位装置，包括：机架（图中未示出），左右方向限位机构2与上下方向限位机构3。上下方向限位机构与左右方向限位机构沿双金属复合带1的长度方向分布。