[实用新型]一种注塑机的纳米红外节能加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的纳米红外节能加热装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

随着科技的发展，注塑机方面也在不断发展，不断进步，其中注塑机的纳米红外节能加热装置也在广泛使用中，但是现在市场上注塑机的纳米红外节能加热装置仍然不具有显示温度的功能，不方便人们进行操作，容易影响产品的质量，而且携带和安装不方便，同时保温效果差，容易降低热效率。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的纳米红外节能加热装置，包括加热装置主体，所述加热装置主体的中间设置有料筒通孔，所述料筒通孔的一周对称设置有若干纳米发热管，所述纳米发热管设置在两个隔热半环板的内侧表面上，两个所述隔热半环板分别通过保温层设置在上加热体和下加热体的内侧表面上，所述上加热体和下加热体一端通过连转轴相连，且上加热体和下加热体的另一端通过螺杆与螺母相连，上加热体的上表面设置有固定把手，所述下加热体的内部底侧设置有温度传感器，且下加热体的底部设置有操控箱，所述操控箱的一侧表面设置有显示器，且其内部设置有DSP控制器和蓄电池，所述DSP控制器通过电讯控制纳米发热管、显示器和蓄电池。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定把手上设置有防滑橡胶套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述操控箱与下加热体是以焊接的方式相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连转轴和固定把手均采用弹簧钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机的纳米红外节能加热装置，通过设置螺杆和螺母将上加热体和下加热体分开，接着将其安装到料筒上，使得料筒穿过加热装置主体的料筒通孔，给使用者的安装带来很大的便利，并且还具有固定把手，方便人们进行携带，还具有显示器，能够显示出温度传感器采集到温度，给使用者的操作带来了便利，以调整加热的时间，使得产品的质量得到提高和保证，并且还具有保温层和隔热半环板，能够减小热量的散失，提高了该纳米红外节能加热装置的热效率，使得生产的效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操控箱内部示意图。

图中：1-加热装置主体；2-料筒通孔；3-纳米发热管；4-隔热半环板；5-保温层；6-上加热体；7-下加热体；8-连转轴；9-螺杆；10-螺母；11-固定把手；12-温度传感器；13-操控箱；14-显示器；15-DSP控制器；16-蓄电池；17-防滑橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的纳米红外节能加热装置，包括加热装置主体1，所述加热装置主体1的中间设置有料筒通孔2，所述料筒通孔2的一周对称设置有若干纳米发热管3，所述纳米发热管3设置在两个隔热半环板4的内侧表面上，两个所述隔热半环板4分别通过保温层5设置在上加热体6和下加热体7的内侧表面上，所述上加热体6和下加热体7一端通过连转轴8相连，且上加热体6和下加热体7的另一端通过螺杆9与螺母10相连，上加热体6的上表面设置有固定把手11，所述下加热体7的内部底侧设置有温度传感器12，且下加热体7的底部设置有操控箱13，所述操控箱13的一侧表面设置有显示器14，且其内部设置有DSP控制器15和蓄电池16，所述DSP控制器15通过电讯控制纳米发热管3、显示器14和蓄电池16。

优选的是，所述固定把手11上设置有防滑橡胶套17，减少脱滑情况的发生；所述操控箱13与下加热体7是以焊接的方式相连；所述连转轴8和固定把手11均采用弹簧钢制成，具有很好的耐高温性。