[实用新型]麻丝剔除烟饼松散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种麻丝织物剔除及烟饼烟块松散的装置。

背景技术

目前国内外的卷烟工艺中，烟叶中常含有一些麻丝、麻绳、织物、结块烟饼等异物，需将麻丝、麻绳、织物分离剔除，同时结块烟饼较多导致润叶松散回潮效果不好。加工时，如果不能高效且彻底清除废杂物，一来会影响整个工序的连续操作，二来会影响最终烟丝的质量。

润叶松散回潮是卷烟工艺中必不可少的工序，切片后需要把烟叶松散开来，并使烟叶水分均匀一致，以满足卷烟工艺要求。切后叶片有相互粘连未完全松散结饼现象，经过风选除杂设备时，大块的烟饼有重叠遮挡现象，使得设备无法识别其中的异物。现有的风选设备不能很好的松散烟饼，烟片不均匀，而且不易剔除烟饼中的焦片、梗签等杂物，同时耗能比较大。

现有的烟草烟丝风选机的主要功能将饼分选出来，需要人工处理，现有工艺无法在线直接松散处理，带来经济损耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对烟叶中麻丝进行剔除、烟饼进行松散的麻丝剔除烟饼松散装置，

实现上述目的的技术方案是：麻丝剔除烟饼松散装置，其特征在于：包括机壳，机壳的下端为开口作为出料口，机壳内从左向右依次设置有打散辊组、星辊组、除麻丝辊组，机壳上还安装有驱动除麻丝辊组、星辊组、打散辊组转动的动力机构，所述除麻丝辊组上方的机壳为开口作为进料口，打散辊组、星辊组、除麻丝辊组均向左转动。

进一步地，除麻丝辊组包括多个并排布置的除麻丝辊，所述除麻丝辊为钢丝毛刷辊，除麻丝辊的两端通过第一轴承座安装于机壳内；相邻的除麻丝辊之间的刷毛交错布置。

进一步地，所述相邻除麻丝辊之间的间距为0-20mm。

进一步地，所述星辊组包括多个与除麻丝辊并排的星辊，所述星辊包括第一辊体，第一辊体的两端连接有第一转轴，第一辊体两端的第一转轴分别通过第二轴承座安装于机壳内；第一辊体的周向均布有五个截面呈V形的角钢。

进一步地，所述相邻星辊之间的间距为0-20mm。

进一步地，打散辊组包括呈L形布置的多个打散辊，水平方向的打散辊与所述星辊并排布置，所述打散辊包括第二辊体，第二辊体的两端连接有第二转轴，第二辊体两端的第二转轴分别通过第三轴承座安装于机壳内，第二辊体上均布有齿盘，相邻打散辊上的齿盘交错布置。

进一步地，所述相邻打散辊之间的间距为0-20mm。

进一步地，相邻的除麻丝辊与星辊之间的间距为0-20mm，相邻的星辊与打散辊之间的间距为0-20mm。

进一步地，动力机构包括驱动打散辊组转动的第一驱动器以及驱动星辊组、除麻丝辊组转动的第二驱动器，打散辊之间通过第一链条传动连接，第一驱动器驱动其中一个打散辊转动；所述星辊、除麻丝辊之间通过第二链条传动连接，第二驱动器驱动其中一个星辊或其中一个除麻丝辊转动。

物料经进料口落在除麻丝辊组上，在除麻丝辊的转动下，物料会随之翻滚向前移动至星辊组上，其中的麻丝会粘在除麻丝辊的刷毛上；在星辊组上，松散的片烟会在星辊的转动过程中，从星辊的间隙落下到下级设备中，尺寸超过一定规格的块状烟饼会继续在星辊的作用下向前输送，当烟饼到打散辊组后，块状烟饼在打散辊的转动下，在L型区域不停翻滚，烟饼会被逐渐松散，松散后的片状烟叶会从打散辊的间隙落到下级设备中，这样就达到了除麻丝松散烟饼的效果。

本实用新型实现了除麻丝松散烟饼的效果，并且结构简单、所占用空间更小，耗能更低，更加简洁与方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为除麻丝辊的结构图；

图4为星辊的结构示意图；

图5为除麻丝辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型包括机壳1，机壳1的下端为开口作为出料口，机壳1包括一体设置、并呈台阶状的左侧壳体1-1和右侧壳体1-2，并且左侧壳体1-1的右侧面设置有观察窗1-3。

左侧壳体1-1内安装有打散辊组4，右侧壳体1-1内安装有星辊组3、除麻丝辊组2，除麻丝辊组4上方的机壳1为开口作为进料口。

除麻丝辊组2包括三个并排布置的除麻丝辊2-1，相邻除麻丝辊2-1之间的间距为0-20mm,优选为10mm,除麻丝辊2-1为钢丝毛刷辊，除麻丝辊2-1的两端通过第一轴承座2-2安装于机壳1内；相邻的除麻丝辊2-1之间的刷毛交错布置。