[实用新型]一种燃气内直燃滚筒的燃烧挡风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，涉及一种纺织品织物的烫光、烘干，特别是与纺织品织物表面处理有关的滚筒，尤其涉及一种燃气内直燃滚筒的燃烧挡风系统。

背景技术

在纺织物生产加工过程中，由于行业的特殊性，织物的表面处理烫光或烘干是必不可少的环节。随着行业的发展，织物手感尤其重要。目前染整行业的织物烫光和烘干、表面处理的工作方式是：在金属滚筒内设有电热管和旋转碳刷架，依靠通入电能来加热滚筒，工作时，电机带动一个或多个滚筒旋转，织物与滚筒充分接触达到烫光织物表面或去除织物水分的目的，过程中消耗大量的热能，浪费能源，且电能装机容量很大，烫光滚筒单根装机容量一般需要55kw以上，而使用蒸汽和其它热源在高速旋转时密封问题将变的很难解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种燃气内直燃滚筒的燃烧挡风系统，可防止外滚筒内的气流随外滚筒的转动而流动，使燃烧更加稳定。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种燃气内直燃滚筒的燃烧挡风系统，能够根据外滚筒的转动方向引导废气的排放流向，避免高温废气直吹热回收组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃气内直燃滚筒的燃烧挡风系统，包括外滚筒和燃烧组件，所述燃烧组件设于所述外滚筒内，并且固定向上设置；所述外滚筒能够相对燃烧组件转动；所述燃烧组件上设有挡风组件，所述挡风组件用于防止外滚筒内的空气跟随外滚筒的转动而流动。

作为上述方案的改进，所述挡风组件包括对称设于燃烧头组件顶部两侧的柔性挡风片，其由柔性挡风片固定座固定。

作为上述方案的改进，所述柔性挡风片将外滚筒内位于两片柔性挡风片之间的燃烧头组件围入独立的燃烧空间内。

作为上述方案的改进，所述柔性挡风片固定座上还设有废气导流板，所述废气导流板为倒V型，设于柔性挡风片下方，并能自由摆动。

作为上述方案的改进，两片所述柔性挡风片的夹紧为70-90度。

作为上述方案的改进，所述废气导流板向一侧摆动时，其另一侧与对应的柔性挡风片抵接。

作为上述方案的改进，所述燃烧组件包括热回收组件，所述废气导流板设于热回收组件的上方，当外滚筒转动时，所述柔性挡风片与外滚筒的转动方向同向摆动，在外滚筒转动方向一侧形成废气出口，并使废气沿外滚筒的内壁流动。

作为上述方案的改进，所述柔性挡风片与外滚筒的内壁抵接。

作为上述方案的改进，所述柔性挡风片固定座还包括设于燃烧头组件两侧的燕尾槽板，其使柔性挡风片距离燃烧头组件预定距离。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括外滚筒和燃烧组件，所述燃烧组件设于所述外滚筒内，并且固定向上设置；所述外滚筒能够相对燃烧组件转动；所述燃烧组件上设有挡风组件，所述挡风组件可防止外滚筒内的气流随外滚筒的转动而流动，使燃烧更加稳定。

附图说明

图1是本发明一种燃气直燃导热滚筒的整体结构示意图；

图2是图1的B部放大图；

图3是本发明一种燃气直燃导热滚筒的余热回收系统的结构示意图；

图4是图1的A-A面剖视图；

图5是本发明一种燃气直燃导热滚筒的燃烧头和挡风组件的结构示意图；

图6是本发明一种燃气直燃导热滚筒的滚筒保护装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图6所示，本实用新型具体实施例提供了一种燃气直燃导热滚筒，包括外滚筒1、燃烧组件和滚筒保护装置2；所述燃烧组件包括余热回收系统3、燃烧头4、挡风组件5；

所述余热回收系统3包括热回收组件31和燃气空气混合组件32，所述热回收组件31用于使燃烧废气与助燃空气产生间接热交换，为助燃空气预热，所述燃气空气混合组件32用于将预热后的助燃空气与燃气混合；

所述燃烧头4包括燃烧头组件41以及点火和监测组件42，所述燃烧头组件41用于在其表面形成均匀稳定火焰，所述点火和监测组件42用于点燃燃烧头组件41表面喷出的混合气体和监测火焰是否持续燃烧；

所述挡风组件5包括设于外滚筒1内的柔性挡风片51，用于阻碍空气在外滚筒1内的径向环形流动；