[实用新型]旋转剪线装置及缝纫机

说明书

技术领域

本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种旋转剪线装置及缝纫机。

背景技术

缝纫机在每完成一次缝制作业后需要进行剪线，也就是将机针与缝料之间连接的缝线剪断。传统的缝纫机本身不具有剪线功能，需要操作人员使用剪刀等完成剪线动作。针对人工剪线存在的缺陷，研发人员在缝纫机上增加了剪线功能。该类剪线装置包括有固定安装在机壳上的定刀，以及可往复运动的动刀。其工作原理是：在进行缝纫需要剪线的时候，由驱动装置(如电磁铁、气缸等)驱动一离合装置将剪线装置与缝纫机主运动机构进行连接，通过安装在主运动机构(上轴、下轴、抬牙轴等)上的具有特定形状的凸轮，将主运动机构的运动根据一定的时序关系传递到剪线装置的动刀驱动机构上，使动刀驱动机构按需要的时间、轨迹运动，带着动刀经过分线、拉线等动作将需要剪断的线拉到定刀处，两刀口咬合实现剪线。完成剪线动作后，动刀驱动机构在凸轮或弹簧等作用下复位到原位置，准备下一次剪线。剪线装置如此往复地进行一次次的剪线动作。随着研发能力的增强，缝纫机上的剪线装置经过长期发展和改进，已经较为可靠地实现剪线功能；但是仍存在着缺陷：该剪线装置需要一个轨迹复杂的凸轮零件，且对凸轮轨迹形状依赖较高，需要轨迹的准确性来保证剪线功能的可靠性。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种结构及剪线动作简化、剪线功能的可靠性高的旋转剪线装置及缝纫机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本实用新型的其中一个目的是提供一种旋转剪线装置，包括有下轴，在下轴上套设有运动刀架，运动刀架与下轴通过键连接，在运动刀架上设置有刀一，在下轴一侧的机壳底板上设置有驱动轴，驱动轴通过推板与运动刀架连接，运动刀架随下轴同步转动，在驱动轴上设置有复位机构，且驱动轴与动力源连接，所述驱动轴由动力源驱动沿其轴线移动；需要剪线时，动力源带动运动刀架向旋梭方向移动，使运动刀架上的刀一与刀二实现旋转剪线动作；不需要剪线时，运动刀架与刀一向远离旋梭的方向移动。

在上述的旋转剪线装置中，所述下轴上设置有花键，所述运动刀架上设置有花键孔，下轴的花键设置在运动刀架的花键孔内实现运动刀架与下轴的连接。

在上述的旋转剪线装置中，所述下轴上设置有键槽，在运动刀架的内孔壁上也设置有键槽，连接键设置在两键槽内实现运动刀架与下轴的连接。

在上述的旋转剪线装置中，所述运动刀架包括有主体，在主体上设置有用于安装推板的环形凹槽。

在上述的旋转剪线装置中，所述动力源为电磁铁或气缸。

在上述的旋转剪线装置中，所述刀一包括有与运动刀架连接的安装部，在安装部的一侧设置有刀片本体，刀片本体与安装部呈L形结构，在刀片本体的前端设置有刀尖，后端设置有刃口。

在上述的旋转剪线装置中，所述刃口的前侧设置有拉线槽。

在上述的旋转剪线装置中，所述刀二为定刀或动刀。

在上述的旋转剪线装置中，所述复位机构即为动力源，动力源与驱动轴的尾部通过接头连接，由动力源带动运动刀架、驱动轴复位；

或：所述复位机构为复位弹簧，驱动轴的尾端与动力源接触连接，在尾端设置有挡片，复位弹簧的一端顶紧在挡片上、另一端顶紧在机壳底板上，在动力源动力消失时，由复位弹簧带动运动刀架、驱动轴复位。

本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的旋转剪线装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过下轴带动运动刀架上的刀一转动并与刀二实现旋转剪线的动作，避免了现有结构中对剪线凸轮的依赖。简化了剪线的运动过程，且简化了整个剪线装置的结构，剪线功能的可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型不剪线时的立体结构示意图。

图2是本实用新型剪线时的立体结构示意图。

图3是本实用新型未安装在机壳底板上的示意图。

图4是本实用新型的刀一的示意图。

图5是本实用新型的推板与驱动轴连接的示意图。

图中，1、下轴；2、运动刀架；3、刀一；4、机壳底板；5、驱动轴；6、动力源；7、推板；8、旋梭；9、刀二；10、连接键；11、叉部；12、安装支架；13、安装部；14、刀片本体；15、刀尖；16、刃口；17、条形开口槽；18、刀一安装座；19、拉线槽；20、复位弹簧；21、挡片；22、机针。

具体实施方式