[实用新型]多层复合口罩材料

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗材料的技术领域，尤其涉及多层复合口罩材料。

背景技术

目前，口罩材料一般由三层材料组成，其包括上层装饰保护层、中层过滤防护层和下层皮肤保护层，各层材料之间通过边缘的超声波焊接、冲切或高周波加工，使各层材料之间紧密结合，而各层材料的边缘之外地方的并不紧密结合。但随着环境污染的加剧，空气中蕴含的有害物质的种类和数量越来越多，特别是现在愈演愈烈的雾霾天气，对口罩的防护效果要求日益增高。而现有的口罩因受材料及制备工艺的限制，难以满足特定的设计要求，如立体曲面设计和异形结构设计，并且只能满足基本的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多层复合口罩材料的制备方法，旨在解决现有的口罩材料所存在的过滤效果一般以及难以进行立体曲面、异形结构设计的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了多层复合口罩材料，其包括依序层叠设置的外保护装饰层、热成型层、吸附层以及内保护装饰层，所述吸附层的数量设为至少一，每相邻两层复合口罩材料之间设有热熔网胶。

进一步地，所述外保护装饰层、所述热成型层、所述吸附层和所述内保护装饰层均与所述热熔网胶对齐。

进一步地，所述吸附层为静电棉、熔喷布、活性炭层中的任一种或多种的组合。

进一步地，所述吸附层的层数设为三，三层所述吸附层分别为依序堆叠的静电棉、熔喷布和活性炭层。

进一步地，所述外保护装饰层为涤纶布、锦纶布和无纺布中的任一种，所述内保护装饰层为涤纶布、锦纶布和无纺布中的任一种。

进一步地，所述热成型层为热成型布或热成型棉。

本实用新型提供的多层复合口罩材料的有益效果：

采用上述多层复合口罩材料制备的口罩，由于其各层复合口罩材料之间通过热熔网胶贴合，实现了各种特殊材料之间的复合，克服了现有技术通过超声波焊接、冲切或高周波加工各层材料之间的边缘，而使各层材料的边缘之外地方的并不紧密结合的问题；同时，其热成型层与内保护装饰层之间设有至少一层吸附层，至少一层吸附层能够较好地吸附空气的固体颗粒物、细菌和水分等，过滤效果优越，能较好地实现防尘、防霾等功能；而且，其外保护装饰层与吸附层之间设有热成型层，其热成型层通过热压工艺能够较好地实现与杯体模具形状相适，即便于成型具有特殊结构的口罩，如成型具有立体曲面设计和异形结构设计的口罩。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多层复合口罩材料的制备方法的流程图；

图2是本实用新型实施例提供的多层复合口罩材料的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图2所示，本实施例提供了一种多层复合口罩材料20，其包括依序层叠设置的外保护装饰层21、热成型层22、吸附层24以及内保护装饰层23，吸附层24的数量设为至少一，每相邻两层复合口罩材料之间设有热熔网胶25。

如图2所示，采用上述多层复合口罩材料20制备的口罩，由于其各层复合口罩材料之间通过热熔网胶25贴合，实现了各种特殊材料之间的复合，克服了现有技术通过超声波焊接、冲切或高周波加工各层材料之间的边缘，而使各层材料的边缘之外地方的并不紧密结合的问题；同时，其热成型层22与内保护装饰层23之间设有至少一层吸附层24，至少一层吸附层24能够较好地吸附空气的固体颗粒物、细菌和水分等，过滤效果优越，能较好地实现防尘、防霾等功能；而且，其外保护装饰层21与吸附层24之间设有热成型层22，其热成型层22通过热压工艺能够较好地实现与杯体模具形状相适，即便于成型具有特殊结构的口罩，如成型具有立体曲面设计和异形结构设计的口罩。