[实用新型]总装压套筒专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压套筒的技术领域，具体形式是一种总装压套筒专机。

背景技术

套筒在生产过程中，需要上壳体与套筒进行过盈配合才能完成工作步骤，目前，市场上的套筒压装机是直接把上壳体压装到套筒，这种传统设备存在一定的危险性并会极大的耗费原材料，提高了生产的成本和浪费了生产的时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种投入成本低，安全性能高，减低原材料的损耗，提高生产效率的总装压套筒专机。

本实用新型涉及一种总装压套筒专机，包括位移传感器（1）、压力传感器（2）、液压油缸（3）、上壳体（4）、夹爪气缸（5）、直线导轨（12）、定位治具（6）、涂油装置（7）、压力位移曲线监视仪（8）、定位销（9）和启动按钮盒（10），所述涂油装置、位移传感器、压力传感器与所述启动按钮盒相连接，所述直线导轨上安装有定位治具，所述定位治具上方设有夹爪气缸，所述夹爪气缸通过液压油缸控制上下的动作，所述涂油装置把套筒充分涂满润滑油后，所述定位治具（6）和套筒夹爪（13）（14）爪夹固定套筒（15），按下所述启动按钮盒（10）后所述位移传感器（1）和压力传感器（2）开始工作，所述爪夹气缸（5）通过液压油缸（3）推动沿着直线导轨（12）把上壳体（4）压装套筒（15）进行过盈配合后夹爪气缸（5）松开，液压油缸（3）带动夹爪气缸（5）沿直线导轨（12）回到初始位置。

籍由上述技术方案，本实用新型是总装压套筒专机，由液压油缸、位移传感器、压力传感器、夹爪气缸与直线导轨配合来完成装压套筒工作，使用时按下启动按钮盒启动移位传感器和压力传感器后，液压油缸推动夹爪气缸沿直线导轨推送到定位销设定的范围进行点动功能将上壳体压装到套筒后夹爪气缸松开，液压油缸带动夹爪气缸沿直线导轨回到初始位置。

通过上述方案，本实用新型的总装压套筒专机通过位移传感器、压力传感器来解决装压套筒时存在的安全性问题，减少了工伤的发生，投入成本低，从而大大提高了生产效率。

此设备的液压油缸点动功能解决了传统机器直接压装所导致的原料耗损，节省了成本，提高了生产效率。

作为本实用新型的一种优选，所述移位传感器和压力传感器采用全自动监控检测警报的工作，所述液压油缸采用电动功能的工作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明说的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

以下附图仅旨在对于本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述，实施例用于说明本实用新型，但不用来限于本实用新型的保护范围。

参见图1，本实用新型所述的总装压套筒专机，包括位移传感器（1）、压力传感器（2）、液压油缸（3）、上壳体（4）、夹爪气缸（5）、直线导轨（12）、定位治具（6）、涂油装置（7）、压力位移曲线监视仪（8）、定位销（9）和启动按钮盒（10）等组成，按下所述涂油按钮盒（11）后所述涂油装置（7）把套筒（14）充分涂满润滑油后，所述定位治具（6）和套筒夹爪（13）（14）爪夹固定套筒（15），按下所述启动按钮盒后（10）所述位移传感器（1）和压力传感器（2）开始工作，所述爪夹气缸（5）通过液压油缸（3）推动沿着直线导轨（12）把上壳体（4）压装套筒（15）进行过盈配合后夹爪气缸（5）松开，液压油缸（3）带动夹爪气缸（5）沿直线导轨（12）回到初始位置。

参见图1所述的总装压套筒专机，所述液压油缸（3）带有点动功能，按下所述启动按钮盒（10）后设备可自动进行压装，并且分四到五次将上壳体（4）与套筒（15）压装到位，所述直线导轨（12）连接所述位移传感器（1）、所述定位销（9）连接所述压力传感器（2），在机器运作期间不断反馈信息到压力位移曲线监视仪（8）来监控机器运作时夹爪气缸（5）的位置和力压，一但超出设定范围内立刻发出警报并停止工作。

参见图1所述的总装压套筒专机，所述定位销（9）可设定长度当压力传感器（2）移动幅度超出定位销（9）的长度设备立刻停止运作并发出警报，另外压装数据可单机储存便于过程监控。