[实用新型]一种真空泵叶片及制造设备

权利要求书

1.一种真空泵叶片，其特征在于：包括叶片本体和与其两端相配合连接的耐磨端部，所述叶片本体的中间部分上设有从中心为椭圆形并逐渐向两边变圆形的多个减重孔，所述叶片本体的一端中心位置设有第一注塑点，所述耐磨端部的一端中心位置设有第二注塑点，所述第一注塑点所在平面与所述第二注塑点所在平面相互垂直。

2.根据权利要求1所述的真空泵叶片，其特征在于，所述叶片本体的两端为蘑菇状结构。

3.根据权利要求1所述的真空泵叶片，其特征在于，所述叶片本体的中间部分为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的真空泵叶片，其特征在于，所述耐磨端部为半圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的真空泵叶片，其特征在于，所述叶片本体为聚醚醚酮材料或聚芳醚酮材料或玻璃纤维增强的聚苯硫醚材料的本体，所述耐磨端部为聚醚醚酮材料或聚芳醚酮材料的端部。

6.根据权利要求1所述的真空泵叶片，其特征在于，所述减重孔内设有加强筋，用以提高强度。

7.一种真空泵叶片的制造设备，其特征在于，所述真空泵叶片包括叶片本体和耐磨端部，所述设备包括第一模具和第二模具，

所述第一模具包括可分离的上模和下模，所述上模和下模的左侧或右侧分别设有半个第一注塑孔，所述上模内设有第一模腔，所述下模内设有第二模腔，所述第一模腔和第二模腔中间部分内设有从中心为椭圆形并逐渐向两边变圆形的多个减重孔的模芯，第一模腔与第二模腔相配合，实现叶片本体的注塑；

所述第二模具包括可分离的上模、下模、左模和右模，所述上模上端设有第二注塑孔，所述左模的右侧设有第三模腔，所述右模的左侧设有第四模腔，第三模腔与第四模腔相配合，用来注塑所述耐磨端部。

8.根据权利要求7所述的一种真空泵叶片的制造设备，其特征在于，所述第一模具的第一模腔和第二模腔的中间部分为长方体空腔，第一模腔和第二模腔的两端部分为蘑菇状的空腔；所述第二模具的第三模腔与第四模腔形成半圆柱体空腔。

9.一种真空泵叶片的制造设备，其特征在于，所述真空泵叶片包括叶片本体和耐磨端部，所述设备包括第一模具和第二模具，

所述第一模具包括可分离的上模、下模、左模和右模，所述上模底端和下模上端设从中心为椭圆形并逐渐向两边变圆形的多个减重孔的模芯，用来实现叶片本体的中间部分内部减重孔的注塑；所述左模的右侧设有第一模腔，所述右模的左侧设有第二模腔，第一模腔与第二模腔一体设置，用来实现叶片本体的中间部分外轮廓和两端部分的注塑，所述左模的右侧和右模的左侧分别设有半个第一注塑孔；

所述第二模具包括可分离的上模、下模、左模和右模，所述上模上端设有第二注塑孔，所述左模的右侧设有第三模腔，所述右模的左侧设有第四模腔，第三模腔与第四模腔相配合，用来注塑所述耐磨端部。

10.根据权利要求8述的一种真空泵叶片的制造设备，其特征在于，所述第一模具的第一模腔与第二模腔配合形成的腔体的中间部分为长方体，两端为蘑菇状的空腔，所述第二模具的第三模腔与第四模腔形成半圆柱体空腔。