[实用新型]一种注塑机的节能加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的节能加热系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件；它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

随着科技的发展，注塑机方面也在不断发展，不断进步，其中注塑机的加热系统也在广泛使用中，但是现在市场上的注塑机的加热系统仍然存在大量的热能没有被使用，散失到空气中，导致该设备的热效率低，而且浪费资源，又导致生产时间变长，影响生产效率。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的节能加热系统，包括加热系统主体，所述加热系统主体的中间设置有注塑机料筒，所述注塑机料筒的中间外侧设置有加热筒，所述加热筒上均匀的设置有若干电磁线圈，且加热筒的两端对称设置有隔热环板，所述隔热环板的一周设置有橡胶环板，所述橡胶环板设置在集热罩筒的两端，所述集热罩筒包裹着加热筒，且集热罩筒的顶端设置有集热端口，所述集热端口设置有集热风扇，且集热端口通过气管连接有进气端口，所述进气端口设置在注塑机料筒的入料漏斗一侧，加热系统主体的底部设置有操作机箱，所述操作机箱的内部设置有DSP控制器和蓄电池，所述DSP控制器通过电讯控制加热筒、集热风扇和蓄电池。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热筒的半径比注塑机料筒的半径大3cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔热环板与注塑机料筒是以焊接的方式相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述橡胶环板和气管均采用有机硅树脂制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机的节能加热系统，通过在集热罩筒的两端设置的橡胶环板，能够提高加热系统主体的隔热效果，以减少热量的散失，并将散失到空气的热量通过集热风扇输送到气管，接着气管将含有大量热量的空气输送到注塑机料筒中，使得对物料进行加热，以节省加热的时间，提高了设备的热效率，还具有电磁线圈，其升温速度快，预热时间短，对物料的加热的速度快，缩短了物料加热使用的时间，进而提高了该注塑机的生产效率，并且还具有DSP控制器，能够方便使用者进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型橡胶环板结构侧视图。

图中：1-加热系统主体；2-注塑机料筒；3-加热筒；4-电磁线圈；5-隔热环板；6-橡胶环板；7-集热罩筒；8-集热端口；9-集热风扇；10-气管；11-进气端口；12-操作机箱；13-DSP控制器；14-蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的节能加热系统，包括加热系统主体1，所述加热系统主体1的中间设置有注塑机料筒2，所述注塑机料筒2的中间外侧设置有加热筒3，所述加热筒3上均匀的设置有若干电磁线圈4，且加热筒3的两端对称设置有隔热环板5，所述隔热环板5的一周设置有橡胶环板6，所述橡胶环板6设置在集热罩筒7的两端，所述集热罩筒7包裹着加热筒3，且集热罩筒7的顶端设置有集热端口8，所述集热端口8设置有集热风扇9，且集热端口8通过气管10连接有进气端口11，所述进气端口11设置在注塑机料筒2的入料漏斗一侧，加热系统主体1的底部设置有操作机箱12，所述操作机箱12的内部设置有DSP控制器13和蓄电池14，所述DSP控制器13通过电讯控制加热筒3、集热风扇9和蓄电池14。

优选的是，所述加热筒3的半径比注塑机料筒2的半径大3cm，有利于加热筒3对注塑机料筒2的加热，并减少了热量的传输损耗；所述隔热环板5与注塑机料筒2是以焊接的方式相连；所述橡胶环板6和气管10均采用有机硅树脂制成，具有良好的隔热性。