[实用新型]一种合成制药行业含氯废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种合成制药行业含氯废水处理系统。

背景技术

在合成制药行业中，由于使用了大量盐酸、氯化铵等原料，导致排放废水中的氯化物含量偏高，通过生化处理难以降低。高浓度含氯废水如不加治理直接排入江河，会破坏水体的自然生态平衡，使水质恶化，导致渔业生产、水产养殖和淡水资源的破坏，严重时还会污染地下水和饮用水源。当水中的氯离子达到一定浓度时，常常和相对应的阳离子(Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等)共同作用，使水发生不同的味觉变化，水质会产生感官性状的恶化。当水中氯化物浓度达到1500mg/L时，对牛、羊、猪等家畜和家禽会产生一定的危害；而当氯化物浓度超过4000mg/L，时，即可使上述动物死亡；当水中氯化物浓度为1O0mg/L，且阳离子为镁离子时，会使人中毒。

现有的氯离子处理技术主要有离子交换树脂法，溶剂萃取，复合絮凝等方法，上述方法均会产生二次污染，且交换水量有限，操作复杂，氯离子去除水平不稳定。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种采用高效膜分离装置将废水中的氯离子降低到一个无害的标准排放，而将大部分有害的氯化物以高倍浓缩的方式回收成盐回用的方式，很好的解决了二次污染的问题，变废为宝的合成制药行业含氯废水处理系统。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种合成制药行业含氯废水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的原料罐、第一输料泵、超滤膜组件；所述的超滤膜组件的产水出口通过管道连接超滤产水罐；所述的超滤产水罐通过管道依次连接第一高压泵、纳滤膜组件，所述的纳滤膜组件的产水出口通过管道连接纳滤产水罐；所述的纳滤产水罐通过管道依次连接第二高压泵、反渗透浓缩装置；所述的反渗透浓缩装置的产水出口通过管道连接回用水罐，浓水出口通过管道连接反渗透浓水罐，所述的反渗透浓水罐通过管道依次连接第二输料泵和MVR装置（机械式蒸汽再压缩装置）；所述的超滤膜组件的浓水出口和纳滤膜组件的浓水出口通过管道连接生化处理系统。

优选的，所述的超滤膜组件为管式超滤膜组件。

优选的，所述的管式超滤膜组件截留分子量为10-250K道尔顿。

优选的，所述的纳滤膜组件为耐压范围为0-90bar的耐高压有机纳滤膜组件；截留分子量为150-350道尔顿。

优选的，所述的反渗透膜组件为耐压范围为0-90bar的耐高压有机反渗透膜组件。

优选的，所述的第一高压泵、第二高压泵为柱塞泵。

采用上述技术方案，本实用新型所述的合成制药行业含氯废水处理系统，用于合成制药行业废水处理，具有下述优点：

1)废水中的氯化物结晶成盐，排放水可达到回用标准；

2)废水无需特殊预处理（如混凝沉淀，多介质过滤等）；运行稳定，产水量大清洗周期长；

3)自动化程度高，无人值守，可远程控制，节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的合成制药行业含氯废水处理系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的合成制药行业含氯废水处理系统，包括通过管道依次相连的原料罐101、第一输料泵102、超滤膜组件103；超滤膜组件103的产水出口通过管道连接超滤产水罐105；超滤产水罐105通过管道依次连接第一高压泵106、纳滤膜组件107，纳滤膜组件107的产水出口通过管道连接纳滤产水罐108；纳滤产水罐108通过管道依次连接第二高压泵109、反渗透浓缩装置110；反渗透浓缩装置110的产水出口通过管道连接回用水罐111，浓水出口通过管道连接反渗透浓水罐112，所述的反渗透浓水罐112通过管道依次连接第二输料泵114和MVR装置115；所述的超滤膜组件103的浓水出口和纳滤膜组件107的浓水出口通过管道连接生化处理系统104。

优选的，所述的超滤膜组件103为管式超滤膜组件；管式超滤膜组件截留分子量为10-250K道尔顿；所述的纳滤膜组件107为耐高压有机纳滤膜组件；截留分子量为150-350道尔顿，耐压范围为0-90bar。所述的反渗透膜组件110为耐高压有机反渗透膜组件，耐压范围为0-90bar。