[实用新型]一种棉布浸润碱液脱色除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉布浸润碱液领域，特别涉及一种棉布浸润碱液脱色除杂装置。

背景技术

现有的棉布浸润碱液主要是通过静置分层来回收碱液，其回收率低于50%，且通过静置分层回收的碱液中杂质偏多，极大的影响棉布浸润质量，布在浸润的过程中，部分纤维、胶会溶解到碱液中，杂质浓度的增加会影响碱液的浸润效果和效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可以有效去除棉布浸润碱液中杂质，实现棉布浸润碱液高效回收的棉布浸润碱液脱色除杂装置。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种棉布浸润碱液脱色除杂装置，其特征在于：包括通过管道依次相连的沉淀槽、初滤装置、缓冲罐、纳滤膜分离装置，所述的缓冲罐上还设有补水装置；所述的纳滤膜分离装置内的纳滤膜截留分子量为150-250道尔顿；所述的纳滤膜分离装置的透析液出口连接棉布浸润碱液罐，浓缩液出口连接缓冲罐。

优选的，所述的初滤装置的过滤精度为1-10μm，优选为5μm。

优选的，所述的纳滤膜为耐碱纳滤膜。

优选的，所述的纳滤膜为卷式纳滤膜。

采用上述技术方案，本实用新型所述的棉布浸润碱液脱色除杂装置，用于棉布浸润碱液的回收，棉布浸润碱液经过沉淀槽沉淀后，然后通过初滤装置降低碱液的浊度；最后再经过纳滤脱色除杂装置去除料液中的蛋白等杂质。经过本装置耐碱纳滤膜脱色除杂后的棉布浸润碱液，视其料液质量可以将棉布浸润碱液的透光在原基础上提高5-15%个点，产生的透析液中碱含量约为15%，透析液可以回用于生产套用，浓缩液回收至沉淀槽沉淀，沉淀完全取上清液继续下一批次纳滤进料套用。本装置可以将碱液回收率提高至75%，碱液透光质量提高5-15%；实现了棉布浸润碱液的高回收率，达到了减排的目的，由于纤维等杂质的去除极大的提高了液碱对棉布的浸润效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的棉布浸润碱液脱色除杂装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的棉布浸润碱液脱色除杂装置，包括通过管道依次相连的沉淀槽101、初滤装置102、缓冲罐103、纳滤膜分离装置104，所述的缓冲罐103上还设有补水装置105；所述的纳滤膜分离装置104内的纳滤膜截留分子量为150-250道尔顿；所述的纳滤膜分离装置104的透析液出口连接棉布浸润碱液罐106，浓缩液出口连接缓冲罐103。

优选的，所述的初滤装置102的过滤精度为1-10μm，优选为5μm；纳滤膜为耐碱纳滤膜，且优选为卷式纳滤膜。

具体使用时，本实用新型所述的棉布浸润碱液脱色除杂装置用于棉布浸润碱液回收时，包括如下步骤：

步骤1，待处理棉布浸润碱液，进入沉淀槽中静置沉淀去除大部分胶体、纤维等杂质；

步骤2：静置沉淀后的棉布浸润碱液进入缓冲罐中，由于碱液中中碱含量具有不确定性，需事先在缓冲罐中把碱液混合成碱含量低于15%的料液，若混合后碱含量大于15%，可通过补水装置适当加水稀；

步骤3：缓冲罐中的棉布浸润碱液经过过滤精度1-10μm，优选的为5μm的初滤装置过滤，去除悬浮物等杂质，然后再进入纳滤膜分离装置；

步骤4：棉布浸润碱液在纳滤膜分离装置中，纳滤膜分离装置运行压力为30-35bar，温度为 15-25℃，pH 大于12；含有碱液的透析液透过纳滤膜，收集于棉布浸润碱液罐中，透析液中碱液碱含量约为 15%，透光大于95%，可作生产套用；含有大分子蛋白质等杂质的浓缩液回流至缓冲罐中进一步循环处理。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。