[实用新型]一种铸件自动化去毛刺机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，尤其涉及一种铸件自动化去毛刺机构。

背景技术

压铸件在压铸出模后，合模线及周边会出现毛刺，这些毛刺不仅影响铸件的外观，还会直接降低铸件的品质，影响产品的性能，因此需对铸件进行去毛刺加工。目前一般使用人工去除方式，但此方式效率低，耗时长，并且对于一些复杂的零件，人工去毛刺会出现遗漏和去除不干净的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种铸件自动化去毛刺机构，其可有效的去除多个方向的毛刺，提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸件自动化去毛刺机构，包括底座、固定于底座上的支撑板以及固定于支撑板上的固定板，所述底座上安装固定产品的产品定位块，所述固定板设置可穿过动力头机构的开口；所述动力头机构固定在动力头固定板上，所述动力头固定板位于所述固定板的下方；所述动力头机构包括动力头主体、盖板、固定套、弹簧、刀具和刀具夹持套筒，所述动力头主体贯穿所述固定套并连接所述刀具，所述固定套下方的动力头主体的外侧设置所述刀具夹持套筒，所述固定套顶部设置所述盖板，所述弹簧安装在所述固定套内，其下端与所述动力头主体相接触，其上端与所述盖板相接触。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施还包括：

优选地，所述动力头固定板的右侧设有动力头竖向开孔，安装在底座上的动力头导向轨上穿过所述动力头竖向开孔，且所述动力头导向轨与动力头竖向开孔间留有间隙，所述动力头固定板与安装在所述固定板上的动力头气缸的主轴相连接并固定。

优选地，所述底座上还设置电器柜。

优选地，所述铸件自动化去毛刺机构还包括第一去毛刺装置，其安装于所述固定板上；所述第一去毛刺装置包括第一气缸，所述第一气缸的前端连接第一冲头，所述第一冲头用冲头定位板固定，所述冲头定位板上开设冲头竖向开孔，安装在底座上的冲头导轨穿过所述冲头竖向开孔，且所述冲头导轨与冲头竖向开孔间留有间隙。

优选地，所述铸件自动化去毛刺机构还包括第二去毛刺装置，其安装于所述支撑板的侧边上；所述第二去毛刺装置包括第二气缸，所述第二气缸的前端连接第二冲头，所述第二冲头用冲头限位块固定。

优选地，所述动力头导向轨与动力头竖向开孔的数量均为2个。

优选地，所述冲头导轨与冲头竖向开孔的数量均为2个。

优选地，所述支撑板的数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

能自动去除铸件多个表面的毛刺，并对指定区域进行打磨，解决了人工去毛刺的缺陷，提升了工作效率，保证了铸件的品质。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中的铸件自动化去毛刺机构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中的动力头机构的结构示意图；

图3是如图1所示的铸件自动化去毛刺机构的侧视结构示意图；

图中的附图标记为：

底座1、支撑板2、固定板3、产品4、产品定位块5、开口6、动力头机构7、动力头固定板71、动力头竖向开孔72、动力头导向轨73、动力头气缸74、动力头主体711、盖板712、固定套713、弹簧714、刀具715、刀具夹持套筒716、第一去毛刺装置8、第一气缸81、第一冲头82、冲头定位板83、冲头竖向开孔84、冲头导轨85、第二去毛刺装置9、第二气缸91、第二冲头92、冲头限位块93、电器柜10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。