[实用新型]一种热解处理中低放废物的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热解处理设备技术领域，尤其是一种热解处理中低放废物的设备。

背景技术

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热解处理中低放废物的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热解处理中低放废物的设备，包括热解反应器、热氧化器、高温过滤器、急冷塔、袋滤器、吸收塔、活性炭吸附塔、活性炭吸附装置水罐、高效分离器、核素过滤器和废渣固化装置，所述热解反应器分为密螺旋部分、宽螺旋部分和反向螺旋部分，热解反应器的外表面由加热套管包裹；所述热解反应器的两端分别连接万向节，万向节的一端均连接电机；所述热解反应器的上端开设了三个排气管，且三个排气管依次设置在密螺旋部分、宽螺旋部分和反向螺旋部分的上腔；热解反应器的底部开设了废渣固化装置，废渣固化装置在宽螺旋部分和反向螺旋部分的靠近位置；所述热解反应器的一端还连接阻火烧嘴，阻火烧嘴连通热氧化器；热氧化器依次连通高温过滤器、急冷塔、袋滤器、吸收塔、活性炭吸附塔、活性炭吸附装置水罐、高效分离器和核素过滤器，其中热氧化器还连通灰尘收集器。

作为本实用新型进一步的方案：所述热解反应器的上端还开设用于进料的联锁控制双自动门进料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述密螺旋部分为预处理部分，密螺旋部分内部末端三分之一处螺旋叶片变小；密螺旋部分外部的加热套管设置温度为180℃-220℃。

作为本实用新型进一步的方案：所述宽螺旋部分为热解反应部分，外部的加热套管设置温度为350℃-800℃。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本热解处理中低放废物的设备，热解反应器分为密螺旋部分、宽螺旋部分和反向螺旋部分，密螺旋既能保证持续均匀送料，同时也能够保证系统良好的密封性，为物料热解反应提供了无氧或缺氧的外部环境；为防止热解时发生高粘度物料堵塞反应器，并使挥发物顺利排出反应器，螺距加长，为受热膨胀的物料和热解挥发物提供足够的空间，使物料热解尽可能完全；物料通过宽螺旋完成热解，大部分半焦被螺旋叶片推到灰尘收集器中，一部分热解产气中携带少量半焦颗粒在宽口的排气管内沉降下来，由反向螺旋从反应器末端输送到灰尘收集器；同时也防止颗粒堵塞轴承，保证热解反应器长时间的稳定持续运转；实现中低放废物热解处理完全，利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构原理图；

图2为本实用新型的热解反应器连接图；

图3为本实用新型的热解反应器工作原理图。

图中：1联锁控制双自动门进料装置、2热解反应器、21密螺旋部分、22宽螺旋部分、23反向螺旋部分、3阻火烧嘴、4热氧化器、5高温过滤器、6急冷塔、7袋滤器、8吸收塔、9活性炭吸附塔、10活性炭吸附装置水罐、11高效分离器、12核素过滤器、13废渣固化装置、14灰尘收集、15电机、16万向节、17排气管、18加热套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种热解处理中低放废物的设备，包括热解反应器2、热氧化器4、高温过滤器5、急冷塔6、袋滤器7、吸收塔8、活性炭吸附塔9、活性炭吸附装置水罐10、高效分离器11、核素过滤器12和废渣固化装置13，所述热解反应器2分为密螺旋部分21、宽螺旋部分22和反向螺旋部分23，热解反应器2的外表面由加热套管18包裹；所述热解反应器2的两端分别连接万向节16，万向节16的一端均连接电机15；所述热解反应器2的上端开设了三个排气管17，且三个排气管17依次设置在密螺旋部分21、宽螺旋部分22和反向螺旋部分23的上腔；热解反应器2的底部开设了废渣固化装置13，废渣固化装置13在宽螺旋部分22和反向螺旋部分23的靠近位置；所述热解反应器2的一端还连接阻火烧嘴3，阻火烧嘴3连通热氧化器4；热氧化器4依次连通高温过滤器5、急冷塔6、袋滤器7、吸收塔8、活性炭吸附塔9、活性炭吸附装置水罐10、高效分离器11和核素过滤器12，其中热氧化器4还连通灰尘收集器14。