[实用新型]一体式热熔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔领域，特别涉及一种一体式热熔机。

背景技术

随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。

在很多的产品生产过程中，需要通过对产品某一个表面进行热熔与另一个产品实现焊接的工艺。传统工艺由人工使用电烙铁等热熔工具单个焊接，这样的工作方式效率低、焊出的产品效果难以统一规范，另外由于热熔工具的管理不规范导致烫伤作业员的现象时有生。现有的热熔机均采用单气缸驱动，当产品多处需要热熔时，需要逐个位置作业，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种一体式热熔机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一体式热熔机，包括：机座、固定模具、热熔组件以及驱动气缸，其中，所述固定模具包括安装在所述机座上的底模和与所述底模对应设置的压板，所述热熔组件有两组，对称设置在所述底模与压板之间，并由所述驱动气缸驱动，所述驱动气缸与所述底模和压板分别滑动连接。

作为优选，所述压板由升降机构带动升降。

作为优选，所述升降机构采用气缸。

作为优选，所述气缸通过气缸固定座安装在所述压板上方，并与所述压板连接。

作为优选，所述热熔组件包括：壳体、安装在所述热熔壳体内的若干加热棒以及安装在所述壳体内侧与所述加热棒连接的焊头。

作为优选，所述焊头采用铜制焊头。

作为优选，所述机座内设置有计时器和温控器，所述机座表面设置有与所述计时器和温控器对应的控制按钮。

作为优选，所述计时器和温控器分别设置有两组，每组对应一组热熔组件。

作为优选，所述机座上还设有急停按钮。

与现有技术相比，本实用新型的一体式热熔机，包括：机座、固定模具、热熔组件以及驱动气缸，其中，所述固定模具包括安装在所述机座上的底模和与所述底模对应设置的压板，所述热熔组件有两组，对称设置在所述底模与压板之间，并由所述驱动气缸驱动，所述驱动气缸与所述底模和压板分别滑动连接。本实用新型的一体式热熔机，通过设置两组热熔组件，实现对产品的两侧同时热熔，可以节省作业时间，提高工作效率，同时将热熔组件设置在底模与压板之间，可以在热熔的同时对产品进行压合，无需担心产品在压合时发生变形，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的一体式热熔机的结构示意图。

图中所示：100-机座、200-固定模具、210-底模、220-压板、230-升降气缸、240-气缸固定座、300-热熔组件、400-驱动气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型提供的一体式热熔机，包括：机座100、固定模具200、热熔组件300以及驱动气缸400，其中，所述固定模具200包括安装在所述机座100上的底模210和与所述底模210对应设置的压板220，所述热熔组件300有两组，对称设置在所述底模210与压板220之间，并由所述驱动气缸400驱动，所述驱动气缸400与所述底模210和压板220分别滑动连接。进一步的，所述压板220由升降机构230带动升降，实现对产品的压合。

具体地，所述升降机构230采用气缸，所述气缸通过气缸固定座240安装在所述压板220上方，并与所述压板220连接，进而带动压板220升降。

作为优选，所述热熔组件300包括：壳体、安装在所述热熔壳体内的若干加热棒以及安装在所述壳体内侧与所述加热棒连接的焊头，进一步的，所述焊头采用铜制焊头，所述壳体与所述驱动气缸400的活动端连接，由所述驱动气缸400将焊头推送进产品进行热熔。

需要说明的是，所述两组热熔组件300中的铜制焊头可以垂直向下排列布置，也可以沿水平向相对设置，本实施例中优选垂直向下排布。