[实用新型]小型生活垃圾热解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾热解气化处理领域，尤其涉及一种小型生活垃圾热解炉。

背景技术

随着我国乡镇化进程的全面推进，农村人口逐渐集中，局部区域产生的生活垃圾因体量小、点位分散、收集困难、运输距离较远和运输成本较高等原因，如何进行妥善处置已成为当前急需解决的迫切问题。早期采用的原始堆放、直接填埋、简单堆肥和露天焚烧等垃圾处理技术因占用大量土地、产生大量有害病菌、排放恶臭及有毒二次污染物质等，对土地资源和生态、生活环境造成不可恢复性的破坏，严重危害人体健康。

近年来，随着环保意识的加强和日益严格的国家环保法规和政策的相继出台，生活垃圾处置的“无害化、减量化和资源化”已成为各国遵循的基本原则，垃圾热解技术作为实现这一原则的有效途径之一，已逐渐得到业界公认。目前，已实现工程应用的热解炉大多配有二燃室以燃尽热解过程产生的热解气，当热解气浓度达不到维持850℃以上的燃烧温度条件时，二噁英的生成量大，此时需添加辅助燃料维持燃烧以促进二噁英的完全分解，二燃室的高温废气经急冷设施降温后进入尾气净化系统。因而，对于小型垃圾热解炉，建造二燃室不但导致设备投资成本的增加，而且热量损失大，运行成本偏高，若温度控制不得当，将导致二噁英等污染物的排放增大。另外，现有技术的热解炉存在布风不均，热解不充分的缺陷。因此，如何低成本、无污染、高效、均匀充分地进行生活垃圾的热解，已成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型生活垃圾热解炉，该热解炉不设二燃室，热解气通过收集回炉系统返回至燃尽层和/或燃烧层燃烧，使热解燃尽后的废气中二噁英等污染物生成量少，解决了现有热解炉存在的上述问题，从而保证垃圾热解炉的连续稳定运行。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型小型生活垃圾热解炉，其内部由上至下分成相连通的烘干层、热解层、燃烧层和燃尽层；烘干层顶部设置生活垃圾进料口，烘干层和/或热解层设置热解气收集回炉系统，通过热解气收集回炉系统将可燃热解气收集后输送至燃尽层和/或燃烧层，燃烧层上部设置燃尽废气收集装置，通过燃尽废气收集装置将废气排放出去；燃尽层内设置有炉排及布气系统，燃尽层的下方设置排渣系统。

所述烘干层、热解层、燃烧层和燃尽层分别有设置在炉壁上的检修孔和观察孔以及温度测点及压力测点，其中热解层及燃烧层的中部沿热解炉内壁分别设置一圈导料斜台，用于控制垃圾的下料方向，促进炉内垃圾布料均匀。

所述生活垃圾进料口为锥斗形，设置在炉体顶部中央位置，在进料口的中段位置设有抽板，起控料和闭气作用。

所述热解气收集回炉系统由热解气收集装置、焦油捕集器、风机及布气系统经管路按顺序依次连接构成；热解气收集装置安装在烘干层和/或热解层，焦油捕集器和风机设置在炉体外面，由热解气收集装置收集热解气后经焦油捕集器将焦油及大颗粒粉尘分离，再经布气系统进入燃尽层和/或燃烧层。

所述热解气收集装置由热解气集气罩和热解气收集管构成，热解气集气罩呈锥形结构，热解气收集管安装在热解气集气罩内，热解气收集管与焦油捕集器经管路连接。

所述热解气收集装置由一圈设置在热解炉内壁的防堵集气环和环形热解气收集管构成，环形热解气收集管安装在防堵集气环的下部，环形热解气收集管与焦油捕集器经管路连接。

所述燃尽废气收集装置由废气集气罩和废气收集管构成，废气集气罩呈锥形结构，废气收集管安装在废气集气罩内，废气收集管伸出炉体外面并连接废气出口。

所述布气系统包括安装在炉排上方的布风管和布风罩，布风管为中空环形管状结构，布风管与设置为中空的炉排相连通，布风罩为锥形多孔布风罩，布风罩经支座安装在炉排上并位于布风管上方。

所述排渣系统由导渣斜槽和出渣口构成，导渣斜槽位于炉体底部并呈倾斜状，导渣斜槽的下部与设在炉体外侧的出渣口相连接，通过导渣斜槽和出渣口将燃尽的灰渣排出热解炉外。

所述排渣系统由无轴螺旋输渣机、灰渣料斗和出渣口构成，灰渣料斗安装在炉排下方并位于无轴螺旋输渣机的上方，无轴螺旋输渣机的输出端与设在炉体外侧的出渣口相连接。

本实用新型小型生活垃圾热解炉与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型热解炉不设单独的二燃室，结构紧凑，设备投资成本低，热解气通过收集回炉系统返回至炉内燃烧，无需添加辅助燃料，其燃烧产生的热量为热解层和烘干层提供所需的能量，从而节能降耗且运行成本低。