[实用新型]一种耐磨高摩阻的印刷机压印辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸箱印刷加工领域，尤其涉及的是一种耐磨高摩阻的印刷机压印辊。

背景技术

在进行纸箱印刷加工时，传统的纸箱印刷机的印刷滚筒与压印辊之间组成一条缝隙，反向旋转的印刷滚筒与压印辊带动纸板通过缝隙，滚筒上的印版把油墨印在纸板上。传统的压印辊采用空心钢辊，表面光滑，但是表面光滑的压印辊存在一个问题，即由于机械加工精度和装配存在误差，压印辊的线速度与印刷滚筒的线速度并不是完全同步的，两者存在线速度差。当纸板通过缝隙时，由于纸板与橡胶印版的摩擦力较大，而与光滑的压印辊的摩擦力较小，造成纸板与压印辊之间滑移，即位置误差，从而影响套印精度。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨高摩阻的印刷机压印辊，旨在解决现有的压印辊表面光滑，磨（摩）阻低，导致的纸板与压印辊之间滑移，即位置误差，从而影响套印精度的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种耐磨高摩阻的印刷机压印辊，包括辊身、辊颈以及轴头，所述辊身为圆柱形，两端连接有用于安装在轴承上的辊颈，所述辊颈末端连接有用于安装在印刷机机架上的轴头，所述辊身表面设置有氧化铬陶瓷层，所述氧化铬陶瓷层的厚度为0.05-0.10mm。

所述的耐磨高摩阻的印刷机压印辊，其中，所述辊身与氧化铬陶瓷层之间还设有喷砂层。

所述的耐磨高摩阻的印刷机压印辊，其中，所述辊身为空心钢辊。

所述的耐磨高摩阻的印刷机压印辊，其中，所述辊颈上设置有环形凹槽。

所述的耐磨高摩阻的印刷机压印辊，其中，所述轴头上设有凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种耐磨高摩阻的印刷机压印辊，通过在压印辊的表面增设氧化铬陶瓷层，厚度0.05-0.10 mm，硬度大于HV1000，表面粗糙、摩擦力大、耐磨性好，进而提高了印刷机的套印精度，同时，通过在辊颈处设置环形凹槽，防止压印辊轴向位移，在轴头处设置凹槽，便于压印辊的固定和安装。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种耐磨高摩阻的印刷机压印辊的结构示意图。

附图标注说明：1、辊身；2、氧化铬陶瓷层；3、辊颈；4、轴头；5、环形凹槽；6、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型提供的一种耐磨高摩阻的印刷机压印辊的结构示意图，包括辊身1、辊颈3以及轴头4，辊身1为圆柱形，两端连接有用于安装在轴承上的辊颈3，辊颈3末端连接有用于安装在印刷机机架上的轴头4，辊身1表面设置有氧化铬陶瓷层2，氧化铬陶瓷层2的厚度为0.05-0.10mm。在实际应用中，氧化铬陶瓷层2可以采用陶瓷棒喷枪，在辊身1喷涂氧化铬Cr2O3陶瓷，形成氧化铬陶瓷层2，本实施例中所使用的陶瓷棒喷枪为美国NOKIDE陶瓷棒喷枪，喷涂材料为氧化铬陶瓷棒，长度600mm/支，喷涂速度6 min/支，得到的氧化铬陶瓷层2硬度大于HV1000，喷涂后不磨光，涂层表面是粗糙的，极其耐磨，粗糙表面的凸点难以磨损，可以长久保持其摩擦性能，因此辊身1的摩擦力大大提高，有效防止了纸板与辊面之间的打滑，获得了尺寸精度高、表面粗糙、摩擦力大、耐磨性好的辊面，提高了设备的套印精度。传统的压印辊采用空心钢辊，经外圆磨床磨光至Ra 0.8。辊身表面是光亮的，起到耐磨、防止油墨腐蚀的作用，而本实用新型通过设置氧化铬陶瓷层2，表面粗糙、摩擦力大、耐磨性好，使用陶瓷棒喷枪进行喷制，无需再进行机械加工，外圆精度即可以达到±0.02 mm，同心度达到0.03 mm。

在实际应用中，所述的耐磨高摩阻的印刷机压印辊，其中，辊身1与氧化铬陶瓷层2之间还设有喷砂层。优选地，所述喷砂层使用粗砂喷砂而成，在喷砂后再喷涂制作氧化铬陶瓷层2，使氧化铬陶瓷层2可以更稳固的附着在辊身1上，另一方面，所述喷砂还可以起到清洁辊身1的效果。

优选地，辊身1为空心钢辊，减少旋转惯性，节约成本，方便安装。

在实际应用中，辊颈3上还设置有环形凹槽5。通过环形凹槽5的设置可以保证压印辊不会发生轴向位移。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。