[实用新型]一种键盘下盖的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及键盘下盖模具技术领域，特别是涉及一种键盘下盖的成型模具。

背景技术

键盘下盖作为键盘的重要组成部件。由于键盘下盖的材质一般为塑料，而键盘下盖的制造工艺一般采用模具通过注塑成型工艺制备。现有技术中，采用模具通过注塑成型工艺制备的键盘下盖，由于所采用的模具存在结构设计不合理，使得所成型的键盘下盖的外观不够光滑美观。而且，现有技术采用模具通过注塑成型工艺制备键盘下盖时，往往容易耗费塑料材料，进而使得生产成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种键盘下盖的成型模具，该键盘下盖的成型模具能够使得所制备的键盘下盖的外观具有光滑美观的优点，且能够节约塑料材料，进而降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种键盘下盖的成型模具，包括相互配合的上模具和下模具；

所述上模具包括依次连接的上模座、上夹板和上模板，以及穿设于所述上模座、所述上夹板和所述上模板的导柱；

所述下模具包括依次连接的下模座和下模板；

所述上模板设置有上流道板，所述上流道板开设有上流道；

所述上模板的一侧设置有第一氮气入口，所述上模板的另一侧设置有第二氮气入口，所述上模板开设有分别与所述第一氮气入口和所述上流道连通的第一氮气通道，所述上模板还开设有分别与所述第二氮气入口和所述上流道连通的第二氮气通道；

所述下模板设置有下流道板，所述下流道板开设有下流道；

所述下模板的一侧设置有第三氮气入口，所述下模板的另一侧设置有第四氮气入口，所述下模板开设有分别与所述第三氮气入口和所述下流道连通的第三氮气通道，所述下模板还开设有分别与所述第四氮气入口和所述下流道连通的第四氮气通道。

所述键盘下盖的成型模具还包括用于固定连接所述上流道板和所述下流道板的固定板。

所述上模板设置有上压块。

所述上压块通过上压块螺丝固定于所述上模板。

所述上压块螺丝的深度设置为35mm~40mm。

所述下模板设置有下压块。

所述下压块通过下压块螺丝固定于所述下模板。

所述下压块螺丝的深度设置为35mm~40mm。

所述上模座和所述上夹板之间穿设有定位柱。

所述上夹板的数量设置为两个，两个所述上夹板之间设置有挡板。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的一种键盘下盖的成型模具，上模板设置有上流道板，上流道板开设有上流道；上模板的一侧设置有第一氮气入口，上模板的另一侧设置有第二氮气入口，上模板开设有分别与第一氮气入口和上流道连通的第一氮气通道，上模板还开设有分别与第二氮气入口和上流道连通的第二氮气通道；下模板设置有下流道板，下流道板开设有下流道；下模板的一侧设置有第三氮气入口，下模板的另一侧设置有第四氮气入口，下模板开设有分别与第三氮气入口和下流道连通的第三氮气通道，下模板还开设有分别与第四氮气入口和下流道连通的第四氮气通道。在实际生产的过程中，通过第一氮气入口、第二氮气入口、第三氮气入口和第四氮气入口往型腔中通入氮气，进而使得该键盘下盖的成型模具能够使得所制备的键盘下盖的外观具有光滑美观的优点，且能够节约塑料材料，进而降低生产成本。

（2）本实用新型提供的一种键盘下盖的成型模具，具有结构简单，生产成本低，且适用于大规模生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种键盘下盖的成型模具的结构示意图。

在图1中包括有：

上模座1；

上夹板2；

上模板3、上流道板31、上流道301、第一氮气入口32、第二氮气入口33、第一氮气通道34、第二氮气通道35、上压块36；

导柱4；

下模座5；

下模板6、下流道板61、下流道601、第三氮气入口62、第四氮气入口63、第三氮气通道64、第四氮气通道65、下压块66；

固定板7；

上压块螺丝8；

下压块螺丝9；

定位柱10；

挡板11。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。