[实用新型]一种陶瓷生产用快速磨釉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工生产技术领域，特别涉及一种陶瓷生产用快速磨釉机。

背景技术

陶瓷成品前表面的粘釉在分开后釉面不平，需要经过加工磨平，被称为磨釉，磨釉机类似于传统的磨坊用的磨机，通过带有磨釉刷的磨盘对釉料进行磨制，磨盘由电机或人工带动，这种磨釉机在磨釉中通常会发现陶瓷釉面条纹过于明显，需要重新磨釉，这是由于刚开始加工前黏釉在釉面上分布较多，使用较密的磨釉刷磨釉，由于刷毛密度较大，黏釉在刷毛间容易粘结在一起，导致黏釉凸起过多，因此经常需要重新磨釉，极大的影响生产效率。

因此，发明一种陶瓷生产用快速磨釉机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用快速磨釉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用快速磨釉机，包括机体，所述机体的顶部设有电机仓Ⅰ和电机仓Ⅱ，所述电机仓Ⅰ内设有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴传动连接有传动杆Ⅰ，所述传动杆Ⅰ上下贯穿机体以及底端固定连接有磨釉板Ⅰ，所述磨釉板Ⅰ上均匀设有若干磨釉刷Ⅰ，所述电机仓Ⅱ内设有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出轴传动连接有传动杆Ⅱ，所述传动杆Ⅱ上下贯穿机体以及底端固定连接有磨釉板Ⅱ，所述磨釉板Ⅱ上均匀设有若干磨釉刷Ⅱ，所述机体的下方设有传动装置，所述传动装置包括主动轮、从动轮、传送带、电机Ⅲ、电机底座、副支架。

优选的，所述机体通过主支架固定，所述主支架的一端固定连接机体以及另一端固定设置在地面上。

优选的，所述从动轮通过轴承与副支架连接，所述副支架的一端固定连接轴承以及另一端固定设置在地面上。

优选的，所述磨釉刷Ⅰ底部刷毛的直径略大于磨釉刷Ⅱ底部刷毛的直径，所述磨釉刷Ⅰ底部刷毛的密度略小于磨釉刷Ⅱ底部刷毛的密度。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置底部刷毛密度和粗细不同的磨釉刷Ⅰ和磨釉刷Ⅱ，使得原料在磨釉前先经过磨釉刷Ⅰ的粗磨，去除大部分釉面上的黏釉，然后通过磨釉刷Ⅱ细磨，防止面条纹过于明显而导致的重新磨釉，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型磨釉板Ⅱ仰视图。

图中：1机体、2电机仓Ⅰ、21电机Ⅰ、22传动杆Ⅰ、23磨釉板Ⅰ、24磨釉刷Ⅰ、3电机仓Ⅱ、31电机Ⅱ、32传动杆Ⅱ、33磨釉板Ⅱ、34磨釉刷Ⅱ、4传动装置、41主动轮、42从动轮、43传送带、44电机Ⅲ、45副支架、46电机底座、5主支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种陶瓷生产用快速磨釉机，包括机体1，机体1的顶部设有电机仓Ⅰ2和电机仓Ⅱ3，电机仓Ⅰ2内设有电机Ⅰ21，电机Ⅰ21的输出轴传动连接有传动杆Ⅰ22，传动杆Ⅰ22贯穿机体1以及底端固定连接有磨釉板Ⅰ23，磨釉板Ⅰ23上均匀设有若干磨釉刷Ⅰ24，电机仓Ⅱ3内设有电机Ⅱ31，电机Ⅱ31的输出轴传动连接有传动杆Ⅱ32，传动杆Ⅱ32贯穿机体1以及底端固定连接有磨釉板Ⅱ33，磨釉板Ⅱ33上均匀设有若干磨釉刷Ⅱ34，机体1的下方设有传动装置4，传动装置4包括主动轮41、从动轮42、传送带43、电机Ⅲ44、电机底座46、副支架45，设置传动装置4实现自动化生产，提高磨釉加工效率。

机体1通过主支架5固定，主支架5的一端固定连接机体1以及另一端固定设置在地面上，从动轮41通过轴承与副支架45连接，副支架45的一端固定连接轴承以及另一端固定设置在地面上，磨釉刷Ⅰ24底部刷毛的直径略大于磨釉刷Ⅱ34底部刷毛的直径，磨釉刷Ⅰ24底部刷毛的密度略小于磨釉刷Ⅱ34底部刷毛的密度，通过设置底部刷毛密度和粗细不同的磨釉刷Ⅰ24和磨釉刷Ⅱ34，使得原料在磨釉前先经过磨釉刷Ⅰ24的粗磨，去除大部分釉面上的黏釉，然后通过磨釉刷Ⅱ34细磨来加工磨平釉面，防止面条纹过于明显而导致的重新磨釉，提高了生产效率。