[实用新型]液氮气化致裂器的充装设备

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种用于岩体爆破的液体气化致裂装置的充装设备，尤其是用于岩体爆破的液氮气化致裂器的充装设备。

背景技术

二氧化碳致裂技术于20世纪50年代就开始被英国重视和开发，最初是专门为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。目前已推广到岩石、混凝土和其他物质的快速安全爆破，被广泛用于钢铁和水泥行业。目前，致裂装置采用两种结构：A、第一种是重复性使用的二氧化碳致裂器，在高强度合金钢制成的储液管一端装有定压泄能片和泄能头、另一端装有活化器及充能头。这种致裂装置因在使用中只是定压泄能片、活化器及液压二氧化碳被消耗，其他部件可重复使用上千次以上。B、第二种是一次性使用二氧化碳致裂器。但是以上两种产品都要配套的增压充装设备：由于在常压下，二氧化碳的沸点为31℃，为保证二氧化碳不在常温下汽化，必须将其增压充装，而压力必须得大于7.8MPa以上，目前的二氧化碳致裂器增压充装设备需要二级甚至三级增压泵，设备投入大；液态二氧化碳在增压充装时容易气化结冰，从而使增压泵发生冻堵现象；高压液态二氧化碳对致裂器本身也是一种安全隐患。而液氮气化致裂器所用的液氮气化温度低为-193℃，只需采取低温保温设计，液氮气化致裂器的充装设备可敞开式地常压充装，贮液罐内压力达到能抽送液氮即可。

发明内容

本实用新型提供一种液氮气化致裂器的充装设备，能低压充装，压力调节方便、可靠。

本实用新型提出一种液氮气化致裂器的充装设备，包括封闭的贮液罐、液压泵、与贮液罐密封连接的液体输出管、压力控制部件，液压泵位于贮液罐内，液压泵的输入管伸至贮液罐底部，液压泵的输出端与液体输出管连接，贮液罐内不能满液位。

所述压力控制部件包括装在液体输出管上的溢流阀、压力表，溢流阀上设有调压开关。

所述液体输出管通过管接头与输液软管连接，输液软管表面有保温隔热层。

贮液罐外表面设有低温防护层，液体输出管设有保温隔热层。

液压泵由外部的电机或气动马达驱动,电机或气动马达装于贮液罐的顶壁上。

液压泵的输入端设有精过滤器。

本实用新型的有益效果：装在液体输出管上的调压开关、溢流阀等能方便地控制贮液罐内压力，安全可靠；贮液罐内不能满液位，留下一定的空间为液氮受热气化会有小部分气体留下一定的空间，也是调压用的一个缓冲空间；液压泵由外部的电机或气动马达驱动,电机或气动马达装于贮液罐的顶壁上，电机或气动马达的动力输出轴穿过顶壁驱动低温液压泵；贮液罐外表面设有一低温防护层，液体输出管表面也设有保温隔热层能使贮液罐内的液氮保持低温；通过压力表观察罐内压力，通过调压开关精准设置溢流阀的过流压力，输液软管便于与致裂器的连接和充装；精过滤器过滤掉液氮中的杂质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

附图标记：贮液罐1、液压泵2、液体输出管3、输入管4、调压开关5、溢流阀6、压力表7、管接头8、输液软管9、低温防护层10、精过滤器11、电机12、液氮气化致裂器13。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

实施例一

参照图1，本实施例包括封闭的贮液罐1、液压泵2、与贮液罐密封连接的液体输出管3、压力控制部件，液压泵2位于贮液罐1内，液压泵的输入管4伸至贮液罐底部，液压泵的输出端与液体输出管3连接，贮液罐内不能满液位。所述压力控制部件包括装在液体输出管上的压力表7、溢流阀6，溢流阀6上设有调压开关5。液体输出管3上还装有。所述液体输出管3通过管接头8与输液软管9连接，输液软管9与液氮气化致裂器13的充装开口连接。输液软管9表面有保温隔热层。贮液罐外表面设有低温防护层10，液体输出管设有保温隔热层。液压泵由外部的电机12驱动,电机12装于贮液罐1的顶壁上。液压泵2的输入端设有精过滤器11。

操作时，通过调压开关5将溢流阀的压力调定至2MPa，启动电机12，带动液压泵2，将贮液罐内的液氮抽出，观察压力表，当泵内输送的液氮压力达到2MPa时，打开溢流阀6，将液氮直接通过液体输出管3、输液软管9送至致裂器管体内。

实施例二