[实用新型]一种凹印机自动加墨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种凹印机自动加墨装置。

背景技术

凹印机的印刷是通过柱塞式油泵从油墨槽中抽取油墨经墨嘴喷到匀墨辊上来进行的，因此必须保证油墨槽内有充足的油墨，目前检测油墨槽内的油墨量主要是通过人工观察，操作人员要随时注意观察槽内有无油墨；然而为了防止油墨槽内混入其他杂物，需要在油墨槽上方设置盖子，操作人员每次去检查油墨时，都要掀起盖子来看，又麻烦又费事，稍不注意，槽内油墨就会用干耗尽，影响凹印机喷墨机构的正常工作。因此，研制一种操作方便，性能可靠，能有效地防止油墨用干耗尽，保证喷墨机构正常工作的凹印机自动加墨装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便，性能可靠，能有效地防止油墨用干耗尽，保证喷墨机构正常工作的凹印机自动加墨装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括油墨槽、柱塞式油泵、输油管和油墨储罐，油墨槽与油墨储罐之间设置有自动加墨机构，自动加墨机构包括空桶、滑轮、平衡锤、上限位器、下限位器和齿轮式油泵，空桶位于油墨槽内并通过钢丝绳穿绕过滑轮与平衡锤连接，平衡锤的一侧固定连接有触片，触片的上方设置有上限位器，下方设置有下限位器，上限位器、下限位器分别通过控制系统与齿轮式油泵的电机连接；齿轮式油泵的进油口通过输油管与油墨储罐连接，出油口通过输油管与油墨槽连接。

进一步地，空桶的重量大于平衡锤的重量。

进一步地，油墨储罐内设置有搅拌装置。

进一步地，柱塞式油泵的出墨管连接凹印机的喷墨机构。

进一步地，滑轮的数量设置1～2个。

本实用新型的有益效果是：在油墨储罐与油墨槽之间设置了自动加墨机构，通过自动加墨机构能够随时检测油墨槽内的油墨液位的高低，并根据情况进行自动添加，无需操作人员随时查看，减轻操作人员的劳动量，有效地避免了因油墨槽内缺墨而影响凹印机正常工作的现象；本装置操作方便，性能可靠，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-柱塞式油泵，101-出墨管，2-钢丝绳，3-空桶，4-油墨槽，5-滑轮，6-平衡锤，7-触片，8-下限位器，9-上限位器，10-齿轮式油泵，11-输油管，12-油墨储罐，13-搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，包括油墨槽4、柱塞式油泵1、输油管11和油墨储罐12，其中，油墨槽4与油墨储罐12之间设置有自动加墨机构，自动加墨机构包括空桶3、滑轮5、平衡锤6、上限位器9、下限位器8和齿轮式油泵10，空桶3位于油墨槽4内并通过钢丝绳2穿绕过滑轮5与平衡锤6连接，平衡锤6的一侧固定连接有触片7，触片7的上方设置有上限位器9，下方设置有下限位器8，上限位器9、下限位器8分别通过控制系统与齿轮式油泵10的电机连接；齿轮式油泵10的进油口通过输油管11与油墨储罐12连接，出油口通过输油管11与油墨槽4连接。

为了保证空桶3能够随油墨液面的下降而自动下降，空桶3的重量大于平衡锤6的重量。

油墨静置一段时间后，会产生分层现象，为了保证油墨的成分均匀，提高印刷品的质量，油墨储罐12内设置有搅拌装置13。

凹印机的印刷主要是通过柱塞式油泵1从油墨槽4中抽取油墨经墨嘴喷到匀墨辊上来进行的，为了保证凹印机印刷工作的正常进行，柱塞式油泵1的出墨管101连接凹印机的喷墨机构。

根据生产现场的位置和空间的大小，滑轮5的数量设置1～2个，以保证自动加墨机构正常运行。

在使用本实用新型时，可以根据生产场地的大小，直接在印刷机设备在加装本装置，本装置运用力学平衡的原理，即空桶3的重量减去油墨的浮力等于平衡锤6的重量，当油墨液面下降时，空桶3也随之下降，从而通过钢丝绳2将平衡锤6提升，当提升到触片7与上限位器9接触时，控制系统启动齿轮式油泵10开始工作，将油墨储罐12内的油墨抽收到油墨槽4内，油墨槽4内的液面逐步上升，此时空桶3也随之上升而平衡锤6下降，当触片7下降到与下限位器8接触时，控制系统停止齿轮式油泵10工作，然后自动加墨机构进入了新一轮的循环。